40年前，十一屆三中全會實現了中國共產黨歷史上具有深遠意義的偉大轉折，開啟了中國共產黨歷史上具有深遠意義的偉大轉折，開啟了新中國改革開放的新征程。今天，我們撰文紀念電石行業改革開放40周年，充分展示40年來取得的輝煌成就，深刻總結改革開放取得的經驗，深入動員全行業高舉習近平新時代中國特色社會主義思想偉大旗幟，堅定不移推進改革開放偉大事業，滿懷信心地為建設石油和化學工業強國、實現中華民族的偉大復興作出新的更大貢獻。

一、40年的發展成就

    40年來，我國電石行業深入貫徹黨中央、國務院作出的改革開放重大決策部署，堅決推進體制機制改革和對外開放，行業創新動力、企業發展活力、廣大干部職工的積極性和創造力空前提升、競相迸發，行業發展爆發出勃勃生機，發展韌性更加強勁，抗風險能力顯著增強，取得了舉世矚目的發展成就，迅速成長為世界電石工業大國、強國，創造了世界化學工業發展上的奇跡。

    一是電石生產總量持續增長，成為全球生產大國和凈出口國. 改革開放初期，我國電石工業規模小、產品種類少、產業結構單一，高端產品空白，國際影響力很弱。40年來，為滿足下游產業對電石的需求，國內電石工業持續擴張，產量不斷增長，據中國電石工業協會統計，1978年電石產量僅97.5萬噸，此后到2000年，電石產量緩慢增長到340萬噸。進入到21世紀，隨著經濟體制改革的不斷完善，我國的經濟發展速度也越來越快，國內外市場對電石乙炔類產品的需求量迅速增長，電石行業的發展進入快車道。2006年產量猛增到1177萬噸，2017年電石產量更是達到2780萬噸，是1978年的28.5倍，占到全球產量的90%以上，每年出口都在十幾萬噸，不僅是名副其實的全球電石生產大國和凈出口國，更是全球強國。

    二是電石行業發展迅速好，企業規模和產業集中度持續提高。2017年，國內共有電石生產企業180家，企業平均產能為25萬噸/年，平均產量15.4萬噸，產量前10位的企業共生產電石934萬噸，占國內總產量的33.6%。產能20萬噸/年及以上的電石企業有79家，產能合計約占全國總產能的80%，而4萬噸/年及以下的企業僅占總產能的6%，電石企業大型化的趨勢愈發明顯，集中度顯著提高。全國最大的電石企業產能達到360萬噸、產量339萬噸，分別是1978年最大企業的65倍和75倍。

2017年全國前十位企業產量情況表

序號	企業名稱	產量（萬噸）	占比（%）
1	新疆中泰礦冶有限公司	138	4.96
2	新疆中泰托克遜能化有限責任公司	123	4.6
3	鄂爾多斯氯堿化工有限公司	118	4.24
4	茌平信發華興實業有限公司	92	3.3
5	內蒙古雙欣能源化工有限公司	88	3.16
6	億利能源股份有限公司達拉特分公司	82	2.95
7	新疆中泰圣雄能源股份有限公司	78	2.81
8	新疆天業（集團）天偉公司	75	2.7
9	內蒙古白雁湖化工股份有限公司	73	2.63
10	新疆天業（集團）天辰公司	67	2.41
合計		934	33.6

        三是電石產業向優勢地區轉移，產業布局日趨合理。西部地區煤炭儲量豐富、電力供應充足、地廣人稀，發展電石產業具有得天獨厚的優勢。“十一五”以來，隨著西部大開發政策的進一步落實到位，西部利用自身的資源優勢，建設了一系列的優勢項目，伴隨著西北地區氯堿工業的發展，電石作為為氯堿配套原材料的行業，其發展重心也向西北轉移。2011年產量超過百萬噸的省區：內蒙古（476.8）、新疆（278.4）、寧夏（273.1）、陜西（115.6）、甘肅（102.1）等產量合計達到1246萬噸，約占全國總產量的72%；2017年，新疆、內蒙古、陜西、寧夏、甘肅等西北5省區的電石產能合計超過3100萬噸/年，占全國電石總產能的近70%，產量合計占全國的近80%。電石行業的發展成功實現了向資源、市場優勢地區的轉移，布局日趨合理。

四是推廣新技術新裝備，行業技術裝備水平顯著提升。2007年以來，在行業快速擴張的過程中，協會積極推動大型密閉式電石爐及配套裝備的應用，2009年協會組織召開了40500KVA大型密閉式電石爐推廣現場會，促進行業技術裝備水平邁上了新臺階。擁有自主知識產權的40500KVA密閉爐，因其性能優異、技術裝備成熟且運行穩定，逐步得到行業普遍認可，已成為國內電石項目建設的主導爐型，據統計到2017年底，國內建成145臺40500KVA密閉爐，產能達到1320萬噸，占總產能32%。國內自主設計的密閉式電石爐已成為主流爐型，其中，最大的密閉式電石爐生產能力已達63000KVA、48000KVA，引進裝置生產能力81000KVA和10萬KVA。大型化、密閉式電石生產裝置已成為行業發展的主流。隨著我國電石爐大型化、密閉化的發展，密閉爐產能比重從2007年的不足10%上升到2017年的85%以上。為密閉爐配套的爐氣凈化、氣燒石灰窯、組合式把持器、自動化控制系統等技術裝備的水平大幅提升，應用范圍持續擴大。智能化出爐設備（出爐機器人）在行業推廣應用，促進了行業節能減排和自動化水平的大幅提升，職工勞動強度顯著下降，安全保障水平實現了質的飛躍。

五是爐氣回收利用取得突破性進展，節能降耗成果顯著。爐氣回收利用是電石行業最為重要的資源綜合利用措施。經過探索和攻關，電石爐氣不僅可以用于燒石灰、生產蒸汽、發電、烘干蘭炭等，更重要的是生產化工產品也逐漸成為大企業的首選。目前，利用爐氣生產化工產品的電石產能已占密閉式電石爐總產能的11%。新疆天業25萬噸/年電石爐氣制乙二醇項目已建成投產，裝置運行穩定，產品性能優異；寧夏大地爐氣制合成氨裝置也已穩定運行多年；茂縣躍發化工爐氣制二甲醚裝置也于2014年成功投運；烘干蘭炭使用的燃料除爐氣外，還可利用回收的除塵灰、炭粉，也可利用燒石灰尾氣的余熱，這些措施大大地能耗；按照綠色發展的理念，電石行業大力實施技術改造，積極提升管理水平，千方百計降低能耗物耗，同時行業建立了能效領跑者發布制度，定期發布綜合能耗、電爐電耗指標處于領先地位的企業名單，為落后企業對標達標提供參考，電石單位產品能源消耗持續下降，噸電石（折標準發氣量300L/kg，下同）領跑者企業綜合能耗低于800公斤標準煤，電爐電耗低于3100千瓦時。

二、貫徹五大發展理念，以綠色引領未來電石行業的發展

以“三個代表”重要思想、科學發展觀為指導，深入貫徹落實黨的十八大和十九大會議精神，牢牢把握綠色發展和轉變發展方式的主線，以“一帶一路”、“中國制造2025”重大戰略為契機，以降低消耗、減少排放、保障安全、提高效益為方向，加快淘汰落后、開拓應用領域，化解產能過剩矛盾，突破一批核心技術和關鍵裝備，提高能源利用效率和資源回收利用水平，提升裝置自動化和智能化水平，改善操作環境，實現本質安全，推動企業完善產業鏈，實現集約化、上下游一體化發展，加強管理創新和成本控制，改善經濟運行質量，構建“綠色、安全、高效、可持續”的新型電石工業體系，為我國由石油化工大國向強國轉變而努力奮斗。

一是提升資源、能源使用效率。爭取到2020年，噸電石綜合能耗下降至1噸標準煤以下，電爐電耗降至3200千瓦時以下，爐氣用于生產化工產品的電石產能占密閉爐產能的比重提升至20%，提高原材料粉料利用水平，推廣閉式循環水系統，降低水資源消耗。

二是提高環保水平，減少污染物排放。加快推廣凈化灰無害化處理和回收利用技術，減少堆存和填埋；提高物料儲存、輸送環節的密閉化程度，減少揚塵和粉塵無組織排放，建設清潔環保生產企業。

三是推動行業科技創新，提高技術裝備水平。根據《中國制造2025》的總體要求，推進電石行業工業化和信息化深入融合。大力提升電石生產重點工序的自動化、智能化、信息化水平，減少人工操作和現場巡檢；電石出爐工序實現出爐機器人、智能輸送線、顯熱回收、自動卸料等設備的有機結合，提高出爐效率、改造操作環境、降低能源消耗。積極推進新型電石工藝的產業化，加快研發經濟可行的顯熱回收利用技術，爭取建成若干套示范裝置，完善提升國產機器人出爐設備的自動化、智能化水平，盡早實現產業化應用。建立生產數據在線監控系統，實現電極入爐長度自動監測、電極糊柱在線測量、電極溫度監控等數據的遠程傳輸，提高運行數據監控的及時性和準確性，減少員工。

四是加強電石應用研究，積極開拓新的下游消費領域。爭取到2020年，將聚氯乙烯消費電石比重控制在60%以內，醋酸乙烯、1,4-丁二醇、石灰氮等其他領域的消費比重提高到40%以上。在保障聚氯乙烯、醋酸乙烯等傳統領域的需求穩步增長的基礎上，大力開發1,4-丁二醇、石灰氮等領域的需求潛力。加快制定農用石灰氮產品標準，積極開展大田試驗，推廣石灰氮作為農藥和肥料的應用。加強與院所院校的科研合作，積極開展乙炔應用研究，開發經濟可行的乙炔制有機化學品工藝路線，重點是高附加值的多元醇、多元酸、脂肪族類、芳香族類有機化工產品，乙炔羰基合成制丙烯酸技術，逐步形成較為完善的乙炔化工研發和應用體系，為延伸產業鏈提供多元化選擇。

五是加強人才培養和專業培訓。堅持“人才為先”的創新理念，把人才培養上升到行業可持續發展的戰略高度。建立健全行業人才培養和專業培訓體系，完善人才激勵機制，優化人才配置，充分激發全行業的創新潛力與活力。引導電石企業加強與專業院校的合作，培養企業急需的技術人才、管理人才和操作工人。依托有條件的企業設立電石生產培訓基地，為電石企業提供開車指導和員工上崗前培訓等服務。以《電石安全生產與管理問答》、《電石安全生產培訓教程》、《密閉電石爐電極管理》等專業書籍為教材，組織企業定期參加安全生產、能效對標等培訓，提高員工理論水平和專業素質。

未來的電石行業發展，要以供給側結構性改革為主線，下大氣力化解產能過剩矛盾，積極構建產學研深度融合的科技創新體系，著力推進綠色發展和“一帶一路”國際產能合作，加快推進質量變革、效率變革、動力變革，實現行業的結構優化和技術升級，加快實現高質量發展。