中國電石網訊：

經歷高溫季節的短暫“痙攣”之后，錦源化工迅速理清影響電石裝置運轉率、負荷率的深層癥結，集全員之力聚焦電石提質增產，在安全、工藝、設備、技能培訓等方面重拳出擊，全面打響電石爐穩定運行攻堅戰，向著全年安全生產目標發起急沖鋒。

重拳一：安全精細管控。

針對作業風險管控和應急管理的薄弱環節，錦源化工在積極推進“三位一體”的安全管控體系建設的同時，將管理重心放在現場，將安全責任落實到全員。一是積極開展“風險+”“安全生產大討論”等活動，強力落實“風險+崗位“風險+作業”安全管控措施，充分調動廣大員工參與解決安全生產難點問題的積極性，消除安全生產各環節中的沉疴舊病，全面改善生產現場作業環境，保證生產系統連續穩定運行。二是不定期組織專業化、全覆蓋的安全檢查活動，讓安全隱患無處藏身，從源頭杜絕安全事故的發生。三是密集開展“事故案例警示教育會”“應急演練”“后備安全管理人員特崗培訓”等安全素質提升活動，以此為契機深化崗位標準流程操作，健全完善“三違”預防機制，不斷強化員工安全意愿，規范員工行為，引領全員捍衛“零傷害”目標。

重拳二：工藝指標嚴格執行。

電極之于電石爐，猶如心臟之于人體。電石爐運行不穩定，大多是因為電石爐電極工藝管控不到位。電極過長、過短都會造成電極元件過燒出槽，導致電石爐被迫停運。基于此，錦源化工專門成立電石工藝指標管控小組，不定期召開電極管控專題會議，分析異常現象，制定電極控制措施。通過一段時間的摸索，已將1-4#電爐電極糊的糊柱高度控制在4.5-4.8米之間,5#、6#電爐電極糊的糊柱高度控制在4.5-5.0米之間。在操作管理上，要求每班測量兩次電極糊柱，每次測量糊柱高度必須取三個以上的數據平均值，并做好相關記錄，以便電爐技術員根據指標情況及時調整電極壓放量和原料配比。

重拳三：設備專業化管理。

為保障關鍵主機電石爐運轉率，錦源化工成立電石爐專業檢修小組，主要解決電石爐爐墻發紅、三樓半液壓系統漏油、環加上料系統同步器故障等制約電石爐穩定運行的瓶頸問題。一是從公司到分廠層面推行專業化管理，逐步實行“工段負責制”管理方式，明確工段級設備負責人，著重解決生產過程中存在的設備問題。二是“術業有專攻”，在機修工段成立“液壓系統”、“上料系統”、“爐壁焊接”等專業檢修隊伍，大大提高了檢修進度及檢修質量，為提升設備完好性提供了技術保障。

重拳四：技能培訓實效化。

為使崗位人員具備駕馭設備的基礎能力，錦源化工將技能培訓工作作為保障安全生產的重要抓手。一是采取“走出去”培訓和“請進來”培訓相結合，“普及性培訓”和“專題性培訓”相結合的方式，定期組織大橫班培訓，培訓講師主要由科廠長擔任，嚴格培訓過程管理，提升培訓效果。二是各分廠通過理論與實踐相結合方法，將培訓課堂搬到現場崗位進行，手把手教授崗位人員操作技能。三是大力開展對標學習活動，采他山之石以攻玉。學習同行業先進管理方法及先進的操作水平，查缺補漏，彌補自身的不足與缺陷。四是對特殊崗位人員進行特崗培訓，聘請專業 “師傅”進行專業化培訓。五是將新進員工培訓工作由“授人以魚”轉變為“授人以漁”，全面推行“師帶徒”培訓機制，且實行全過程追蹤，為新員工盡快適應崗位提供了有力支撐，使之更更快地勝任工作崗位，成為生產一線的新生主力軍。（來源：北元集團）