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電石渣利用拉長(zhǎng)氫氧化鈣產(chǎn)業(yè)鏈

日期:2016-4-18    作者:協(xié)會(huì)信息部

中國(guó)電石網(wǎng)訊:

就日從中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)了解到,經(jīng)過(guò)全行業(yè)的共同努力,目前國(guó)內(nèi)電石渣綜合利用率已達(dá)100%。其中,生產(chǎn)水泥是最佳途徑,也是目前氯堿行業(yè)電石渣最主要的綜合利用方法,已得到廣泛應(yīng)用。同時(shí),其他的電石渣綜合利用工藝為電石渣治理提供了良好補(bǔ)充,從源頭減少電石渣的技術(shù)也在不斷發(fā)展。

電石渣是在電石法生產(chǎn)聚氯乙烯(PVC)過(guò)程中產(chǎn)生的一種水解反應(yīng)副產(chǎn)物,屬于工業(yè)廢物,主要成分是氫氧化鈣。由于電石法PVC近幾年發(fā)展較快,新擴(kuò)建項(xiàng)目絕大部分都采用電石法工藝,同時(shí)產(chǎn)生了大量電石渣。電石渣漿如得不到妥善處理,將占用大量土地用于堆積、填埋,污染土壤及水體,因此,環(huán)境保護(hù)部很早就將電石渣納入Ⅱ類(lèi)一般工業(yè)固體廢物要求進(jìn)行處理、回收利用。

截至2012年,我國(guó)有PVC生產(chǎn)企業(yè)100余家,產(chǎn)量1318萬(wàn)噸,其中電石法PVC產(chǎn)量約為981萬(wàn)噸。按電石渣產(chǎn)排污系數(shù)1.78(干基)計(jì),2012年我國(guó)電石渣的產(chǎn)生量為1757萬(wàn)噸左右。

針對(duì)電石渣的綜合利用,國(guó)內(nèi)企業(yè)進(jìn)行了許多嘗試并取得了重大進(jìn)展。電石渣利用成果最顯著的方式是生產(chǎn)建材。水泥生產(chǎn)具有消耗大量電石渣的潛力,在電石渣產(chǎn)生量相對(duì)較大的電石法PVC生產(chǎn)企業(yè),利用廢渣生產(chǎn)水泥是目前電石渣綜合利用的最佳途徑。

電石渣制水泥綜合利用具有多種優(yōu)勢(shì):一是可大比例替代石灰石原料,減少石灰石資源消耗和二氧化碳?xì)怏w排放(每噸水泥可節(jié)省1.28噸石灰石資源,同時(shí)可減少0.56噸二氧化碳?xì)怏w排放);二是可大幅度降低原料購(gòu)置費(fèi)用并可降低能源消耗(熟料燒成熱耗低于石灰石為原料的水泥生產(chǎn));三是生產(chǎn)工藝日趨成熟、先進(jìn),競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)明顯,有利于淘汰水泥行業(yè)落后生產(chǎn)工藝。

目前,用電石渣制水泥不僅實(shí)現(xiàn)了'濕磨干燒',而且實(shí)現(xiàn)了'干磨干燒'(即新型干法水泥生產(chǎn)工藝),已成功應(yīng)用于部分企業(yè),部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于目前以石灰石為原料的同規(guī)模新型干法水泥生產(chǎn)線水平,且石灰石替代率可達(dá)到80%以上。相比濕法乙炔工藝,干法乙炔生產(chǎn)裝置電石渣無(wú)需渣漿處理,因而乙炔收率更高,電石渣處理費(fèi)用低,在一定程度上從源頭上減少了電石渣治理成本,增加了企業(yè)效益。

用電石渣制造粉煤灰免燒磚技術(shù)也為目前國(guó)內(nèi)多家氯堿企業(yè)成功應(yīng)用。其產(chǎn)品強(qiáng)度高、耐久性好,而且制作過(guò)程無(wú)需燒結(jié),可節(jié)約大量能源,還取得了良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。有氯堿企業(yè)用粉煤灰、電石渣、少量石膏等生產(chǎn)的粉煤灰蒸壓標(biāo)準(zhǔn)磚,強(qiáng)度可達(dá)20兆帕~30兆帕,產(chǎn)品因具有成本低、效益好等優(yōu)點(diǎn),已得到廣泛應(yīng)用。但是,這種方法附加值較低,也無(wú)法利用大量電石渣。

此外,電石渣用于治理大氣及廢水污染已取得一定進(jìn)展。最典型的是燃煤工業(yè)鍋爐的脫硫(固硫)應(yīng)用,其中氯堿企業(yè)用電石渣代替石灰脫硫,脫硫效率最高可達(dá)98%。電石渣還可代替燒堿吸收氯氣,處理事故氯氣。電石渣可以作為中和劑及沉淀劑,處理化學(xué)纖維含鋅廢水以及硫酸廢水中的含砷、含氟及含鉻電鍍廢水。

電石渣還可以生產(chǎn)化工產(chǎn)品,附加值有所提高,其中包括生產(chǎn)碳酸鈣系列產(chǎn)品、氯化鈣、純堿、氯酸鉀及環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、氯仿等。目前,山東一家氯堿企業(yè)將副產(chǎn)的電石渣全部應(yīng)用于其200萬(wàn)噸/年純堿的生產(chǎn),還有企業(yè)的電石渣生產(chǎn)氯酸鉀技術(shù)也已產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)了解,由于今后幾年國(guó)內(nèi)電石法PVC產(chǎn)量及對(duì)電石的需求將進(jìn)一步增長(zhǎng),國(guó)家在鼓勵(lì)電石渣應(yīng)用方面也出臺(tái)了一些新的配套措施。其中包括:新建、改擴(kuò)建電石法PVC項(xiàng)目必須同時(shí)配套建設(shè)電石渣生產(chǎn)水泥等電石渣綜合利用裝置,其電石渣生產(chǎn)水泥裝置單套生產(chǎn)規(guī)模必須達(dá)到2000噸/日及以上;利用電石渣生產(chǎn)水泥的企業(yè),經(jīng)國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)主管部門(mén)認(rèn)定后,可享受?chē)?guó)家資源綜合利用稅收優(yōu)惠政策;電石渣制水泥企業(yè)繼續(xù)享受資源綜合利用稅收減免優(yōu)惠政策,同時(shí)將研究進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)電石廢渣綜合利用項(xiàng)目在備案、金融、土地等方面的支持措施。

氯堿協(xié)會(huì)有關(guān)人士表示,隨著各種政策引導(dǎo)、技術(shù)進(jìn)步,未來(lái)電石渣的處理會(huì)向更經(jīng)濟(jì)、更合理的方式轉(zhuǎn)變。

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