繼國內(nèi)20多家焦化企業(yè)先后采用焦?fàn)t煙道氣余熱回收項目，降低焦炭生產(chǎn)成本每噸150元左右后，焦?fàn)t煤氣低溫甲烷工藝合成天然氣技術(shù)、焦化生產(chǎn)過程中循環(huán)水節(jié)能改造技術(shù)、焦?fàn)t上升管和集氣管余熱利用技術(shù)等一批節(jié)能項目又先后在焦化企業(yè)成功實施，新一輪節(jié)能熱正在焦化行業(yè)悄然升溫。這是近日從河北省石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會上半年經(jīng)濟形勢分析會上傳出的信息。

　　“近期以來，我國鋼鐵行業(yè)市場低迷，作為鋼鐵行業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，焦炭行業(yè)今年遭到了不斷打壓。焦炭價格已經(jīng)接近2008年國際金融危機時的價格。目前，河北焦化一級冶金焦市場價每噸在1700元左右，二級冶金焦價格已降到每噸1600元。從年初到現(xiàn)在，每噸焦炭價格跌了300多元。”河北省石化協(xié)會會長佟加安表示。

　　河北省發(fā)展和改革委員會高俊釗處長認(rèn)為，正是由于焦化行業(yè)嚴(yán)峻的市場形勢，為避免停爐造成的高昂成本，焦化企業(yè)在采取限產(chǎn)保價措施的基礎(chǔ)上，普遍將眼光瞄在了內(nèi)部挖潛、節(jié)能技術(shù)改造上。

　　據(jù)了解，目前在焦化企業(yè)中，正醞釀著新一輪的節(jié)能熱。就焦?fàn)t煙道氣余熱回收項目來說，繼唐山達(dá)豐焦化完成70萬噸和110萬噸焦?fàn)t煙道氣余熱回收項目后，景德鎮(zhèn)焦化集團、河南利源焦化、赤峰九聯(lián)焦化、山東新汶礦業(yè)烏海焦化、山西永鑫焦化、山東肥城石橫焦化、山東忻州能源股份有限公司等焦化企業(yè)已完成焦?fàn)t煙道氣余熱回收項目技術(shù)改造并取得實效。此外，山東滕州盛隆煤焦化有限公司130萬噸焦?fàn)t，唐山遷安宏奧工貿(mào)有限公司110萬噸焦?fàn)t煙氣余熱回收項目也正在建設(shè)中。

　　據(jù)廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司項目部經(jīng)理蔡軍介紹，焦?fàn)t煙道氣余熱回收項目主要是利用焦?fàn)t煙道廢氣300℃左右的余熱，通過換熱系統(tǒng)裝置，生產(chǎn)出0.8兆帕蒸汽供生產(chǎn)使用，同時可替代原有蒸汽鍋爐，從而達(dá)到節(jié)能減排目的。經(jīng)換熱后，排空的煙氣溫度可降到150℃左右。按年產(chǎn)80萬噸焦炭的焦?fàn)t測算，每小時可產(chǎn)蒸汽10噸，全年直接經(jīng)濟效益在1000萬元以上。

　　“除了對焦?fàn)t煙氣回收利用外，焦化企業(yè)正在對以前被‘點天燈’的焦?fàn)t荒煤氣進行回收利用。”廊坊市晉盛節(jié)能技術(shù)服務(wù)有限公司項目部經(jīng)理趙躍說。

　　據(jù)趙躍介紹，目前，一些焦化企業(yè)正與科研機構(gòu)合作，將焦?fàn)t煤氣的應(yīng)用領(lǐng)域拓展到制化肥、甲醇—二甲醚，提取甲烷制LNG和合成甲烷等。如山西焦化集團、邯鄲鋼鐵公司焦化廠率先開發(fā)了焦?fàn)t煤氣熱裂解技術(shù)用于制純氫，與空分氮氣合成氨，進而生產(chǎn)尿素。山西焦炭集團則利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇，比作為燃料具有更大的經(jīng)濟和社會效益。

　　記者了解到，2012年是焦?fàn)t煤氣低溫甲烷工藝合成天然氣技術(shù)投入實用的一年，正在建設(shè)和前期準(zhǔn)備的焦化企業(yè)已經(jīng)超過10個。如山東菏澤富海能源公司、邯鄲裕泰集團年產(chǎn)8萬噸液化天然氣項目都在緊張籌備中；河北永順實業(yè)集團與新奧集團合作投資3.5億元建設(shè)的年處理2.4億立方米焦?fàn)t煤氣合成天然氣項目正在建設(shè)之中；而河南京寶焦化有限公司的焦?fàn)t氣制液化天然氣項目已經(jīng)建成，目前正在調(diào)試設(shè)備，預(yù)計今年9月份投產(chǎn)。

　　專業(yè)實施焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)液化天然氣的新地能源工程技術(shù)有限公司焦化事業(yè)部總經(jīng)理平金山介紹說，如果將山西省40億立方米剩余焦?fàn)t煤氣全部制成液化天然氣，其產(chǎn)量可達(dá)20億立方米，投資約為煤制同規(guī)模液化天然氣投資額的1/5，占地面積僅為煤制液化天然氣的1/3，總熱值可折合標(biāo)準(zhǔn)煤278萬噸，產(chǎn)生直接經(jīng)濟效益20億元。

　　除了焦?fàn)t煙氣、煤氣資源化利用外，陜西龍門煤化工公司的室內(nèi)煤場技術(shù)、干熄焦生產(chǎn)技術(shù)、推焦除塵地面站技術(shù)以及煤氣AS+PDS氨法脫硫技術(shù)等，也都為焦化企業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗探索出了新路。

　　另據(jù)了解，天鐵集團天利煤化有限公司、新疆大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司、陜西黑貓焦化股份有限公司則采用循環(huán)水體輸送系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)致力于循環(huán)水系統(tǒng)的節(jié)能改造，消除無效能耗，提高輸送效率，達(dá)到了節(jié)能效果。通過技術(shù)改造后，平均節(jié)電效果在20%以上，甚至可達(dá)到50%。

　　煤化工專家胡益之教授認(rèn)為，煤化工產(chǎn)品中有相當(dāng)一部分是與房地產(chǎn)業(yè)相關(guān)的，房地產(chǎn)市場的不景氣直接導(dǎo)致了整個煤化工產(chǎn)品價格走低。而從整體經(jīng)濟大環(huán)境和當(dāng)前鋼鐵行業(yè)的需求看，焦炭市場價格下滑的趨勢還將持續(xù)。因此，焦化企業(yè)在無力改變大環(huán)境的前提下，著眼于內(nèi)部挖潛，節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品市場競爭力無疑成為不二選擇。

來源：中國化工報