眾所周知，由于乙二醇反應器內溫度高、粉塵大，作業條件非常差，在以往大修中，催化劑的更換工作連民工都不愿意干。揚子石化往往是邀請當地武警官兵，以及烯烴廠乙二醇車間自己組成的100多名突擊隊員去裝卸催化劑。而進行更換作業時，為了避免汗水揮發而導致反應器內出現銹蝕，每名作業人員全身都包裹得嚴嚴實實，透不過氣來。同時，隊員們用鋼絲“捅”舊催化劑時，卸落的粉塵既讓人難以忍受，也污染著周圍環境。

    為改變這一現狀，今年，烯烴廠乙二醇車間引進了荷蘭布恒公司先進的更換催化劑先進技術。其8根直徑約30厘米的送風管猶如一條條巨龍，與一臺大型工廠空調緊緊相連，將16℃的恒溫空氣源源不斷地送進30多米高的反應器內，使作業空間溫度保持在25℃；空壓機、真空泵把反應器里的舊催化劑疏松后緩緩吸入管道，再吸進大料袋，裝滿后打包、封口、稱重、記錄、運走；舊催化劑的吸出、裝袋過程完全是全封閉式的，現場不會散落一點粉塵。

    由于舊催化劑中含有17%的銀粉，可回收提煉，因此今年乙二醇車間對舊催化劑實現100%回收，共多回收銀粉800千克，增效80多萬元。