“目前電石到廠價(jià)高達(dá)3200元（噸價(jià)，下同），而聚氯乙烯（PVC）出廠價(jià)僅6500元，每噸虧損1000元。若非燒堿產(chǎn)品利潤填補(bǔ)，絕大多數(shù)氯堿企業(yè)生存命運(yùn)恐怕都難以維系。”陜煤化集團(tuán)北元化工有限公司副總經(jīng)理史彥勇近日向來榆林考察的中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)專家匯報(bào)情況時(shí)這樣說。

　　據(jù)他介紹，去年三季度以來，在綜合成本不斷抬高的情況下，PVC價(jià)格不漲反跌，目前出廠價(jià)僅為6500元，同比下跌1000元，比去年的最高點(diǎn)下跌1500元，比大多數(shù)企業(yè)的成本低1000元左右，迫使眾多企業(yè)減產(chǎn)或停產(chǎn)。

　　“你們其實(shí)正面臨包括產(chǎn)能過剩在內(nèi)的幾大問題，企業(yè)對此必須要有清醒的認(rèn)識。否則，不僅會(huì)面臨巨大的投資風(fēng)險(xiǎn)，甚至可能面臨生死存亡的考驗(yàn)。”石化聯(lián)合會(huì)專家這樣告誡企業(yè)。

　　專家們表示，一方面，“十五”以來，國際石油價(jià)格大幅上漲，助推乙烯價(jià)格攀升，抬高了乙烯法PVC企業(yè)的成本，使得電石法PVC成本優(yōu)勢凸顯，刺激了電石法PVC新建項(xiàng)目連年增加。尤其是西部煤、鹽、石灰石資源豐富的地區(qū)，產(chǎn)能增長異常迅猛。統(tǒng)計(jì)顯示，到2011年底，全國PVC產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到2162.2萬噸（其中電石法PVC占比超過75%），PVC年產(chǎn)量1295.2萬噸，行業(yè)全年平均開工率僅60%。即便如此，西部地區(qū)今年仍有眾多新建PVC項(xiàng)目投產(chǎn)，產(chǎn)能過剩將更加嚴(yán)重，市場競爭會(huì)更加激烈。那些規(guī)模小、工藝落后，能耗高、又無資源優(yōu)勢的企業(yè)將被淘汰出局。

　　另一方面，電石法PVC企業(yè)不僅自身能耗高，其生產(chǎn)所需的主要原料電石也屬高耗能、高排放產(chǎn)品。與乙烯法相比，電石法PVC無論能耗、水耗都較高。尤其一些是那些仍然采用內(nèi)燃爐生產(chǎn)電石和隔膜法燒堿工藝的濕法PVC聯(lián)合企業(yè)，其能耗、水耗不僅較乙烯法高出一大截，也較先進(jìn)的干法乙炔工藝高出許多。加之相當(dāng)一部分企業(yè)尚未對電石爐尾氣和電石渣進(jìn)行妥善處理和資源化利用，這些企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力將日益增大。

　　“汞污染防治是電石法PVC企業(yè)面臨的最大考驗(yàn)，甚至關(guān)乎整個(gè)行業(yè)的生死存亡。”石化聯(lián)合會(huì)安全環(huán)保部主任周獻(xiàn)慧表達(dá)了自己的擔(dān)憂。

　　據(jù)她介紹，在生產(chǎn)過程中，電石法PVC企業(yè)普遍采用了含汞觸媒，我國每年因此消費(fèi)含汞觸媒達(dá)1.1萬噸，且大多為含汞10%以上的高汞觸媒。由于汞排放對大氣環(huán)境和人畜健康影響很大，聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署政府間談判委員會(huì)已經(jīng)決定2013年初將形成一項(xiàng)具有全球法律約束力的《國際汞公約》，強(qiáng)制各國汞污染防治與減排。

　　為大幅削減汞用量和排放量，我國政府先后出臺了一系列法規(guī)文件，對電石法PVC企業(yè)用汞情況進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控和防治，并提出到2015年底，電石法PVC企業(yè)要全部使用低汞觸媒；從2011年3月起，新建、改建、擴(kuò)建的電石法PVC生產(chǎn)項(xiàng)目必須使用低汞觸媒；現(xiàn)有電石法PVC生產(chǎn)裝置在未完成低汞觸媒替代高汞觸媒前不得改建、擴(kuò)建。

　　但從實(shí)際情況來看，目前低汞觸媒推廣應(yīng)用情況差強(qiáng)人意，部分新改擴(kuò)項(xiàng)目并未按規(guī)定使用低汞觸媒。為確保2012年電石法PVC企業(yè)低汞觸媒使用覆蓋面積超過50%和2015年底電石法PVC企業(yè)全部使用低汞觸媒，環(huán)保部將組織低汞觸媒使用與汞污染防治工作執(zhí)法大檢查，強(qiáng)制企業(yè)按規(guī)定使用低汞觸媒、上馬先進(jìn)的汞減排設(shè)施，相關(guān)企業(yè)將面臨投入運(yùn)行費(fèi)用增加和汞減排的巨大壓力。

　　“乙烯及氯乙烯來源多元化是電石法PVC企業(yè)面臨的又一挑戰(zhàn)。”石化聯(lián)合會(huì)科技部主任胡遷林這樣告訴記者。

　　胡遷林說，電石法PVC與乙烯法相比最大的優(yōu)勢是低成本。但隨著煤經(jīng)甲醇制烯烴技術(shù)的突破和工業(yè)化裝置的增多、中東乙烷制乙烯規(guī)模的擴(kuò)大，以及北美歐洲非常規(guī)油氣資源規(guī)模化開發(fā)應(yīng)用的成功，不僅使乙烯來源多元化，還將打壓乙烯價(jià)格下行，縮小了乙烯法與電石法PVC的成本差距。尤其是新疆天業(yè)集團(tuán)聯(lián)手清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)共同開發(fā)的等離子體裂解煤制乙炔設(shè)備及工藝，由于不產(chǎn)生廢渣、廢水和廢氣，又較電石法生產(chǎn)乙炔節(jié)能30%～35%，一旦實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，將對電石法PVC企業(yè)產(chǎn)生顛覆性影響。

　　石化聯(lián)合會(huì)專家因此建議，氯堿企業(yè)，尤其是西部企業(yè)，絕不能憑借手中的豐富資源，一味擴(kuò)大電石法PVC規(guī)模，而應(yīng)在如何延長產(chǎn)業(yè)鏈，消化現(xiàn)有產(chǎn)能，增加產(chǎn)品附加值，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營多元化、產(chǎn)品系列化、差異化上下功夫。否則，現(xiàn)在轟轟烈烈上馬的項(xiàng)目，投產(chǎn)之日將成為虧損之時(shí)。