國內(nèi)首套電石爐尾氣提純CO裝置成功用于乙二醇生產(chǎn)

    中國電石網(wǎng)訊：近日，新疆天業(yè)集團有限公司就一氧化碳提純技術(shù)與北京北大先鋒科技有限公司成功簽署項目合作，新疆天業(yè)集團將電石爐尾氣通過變壓吸附技術(shù)，分離出高純一氧化碳用于乙二醇生產(chǎn)。據(jù)專業(yè)統(tǒng)計，這是目前國內(nèi)首套采用電石爐尾氣合成乙二醇的裝置。

　　新疆天業(yè)集團有限公司是新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團農(nóng)八師所屬的大型國有企業(yè)，已躋身全國企業(yè)500強，涉足塑料制品、節(jié)水器材、化工、電石等多個領(lǐng)域。作為具有年產(chǎn)200萬噸電石能力的行業(yè)巨頭，新疆天業(yè)對電石爐尾氣的處理技術(shù)先進與否或體現(xiàn)整個行業(yè)對尾氣資源化利用的重視程度，也關(guān)系到國家重點扶持的化工企業(yè)在節(jié)能減排的強勢號召下，能否在行業(yè)中主導(dǎo)環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

　　數(shù)據(jù)顯示，目前全國電石生產(chǎn)企業(yè)近400家，合計年產(chǎn)量超過1500萬噸。每年電石爐排放的廢氣大約800萬噸（二氧化碳）、粉塵60萬噸，對環(huán)境造成極大污染；尤其是電石爐尾氣主要成分為一氧化碳（75%~90%），全部白白點“天燈”，相當于每年浪費160萬噸標準煤。面對電石尾氣的大量排放，苦于缺乏成熟的技術(shù)，眾多生產(chǎn)企業(yè)遭遇一個共同的難題是如何將尾氣凈化與提純。目前行業(yè)內(nèi)普遍選擇將原有的內(nèi)燃式電石爐改造成大型密閉式，方便尾氣的集中化處理，但尾氣的安全性沒有得到技術(shù)性解決；另一方面尾氣直接用作燃料，無法減少碳排放，減排成績難奏效。

　　國家各科研部門和企業(yè)紛紛致力于研發(fā)電石爐尾氣的綜合利用。北大先鋒公司成功開發(fā)一種新型一氧化碳專用吸附劑，并通過PSA-CO裝置變壓吸附分離一氧化碳。新疆天業(yè)洞悉北大先鋒的技術(shù)實力，希望借此全套設(shè)備提純電石爐尾氣中的一氧化碳，擺脫全行業(yè)的技術(shù)尷尬，所獲高純一氧化碳將采用日本UBE公司的合成工藝生產(chǎn)乙二醇。由此一來，尾氣回收利用的難題在一夕之間成為歷史。對新疆天業(yè)而言，不僅高效促進減排指標，更大大降低了高純CO的原料成本，節(jié)省大筆造氣費用。

　　北大先鋒研發(fā)的專用吸附劑特點是通過將CuCI分散在分子篩表面，利用Cu+可與CO絡(luò)合吸附的性質(zhì)，制得對一氧化碳有高吸附容量和高選擇性的CuCI/分子篩高效吸附劑，從而大大提高一氧化碳與其他氣體的分離效果。目前此技術(shù)廣泛用于化工企業(yè)，已在多種富含氮氣和一氧化碳氣體中分離高純一氧化碳工藝得到成功應(yīng)用，幫助企業(yè)實現(xiàn)了一氧化碳和氮氣的低成本分離，裝置規(guī)模達到20000Nm3/h，一氧化碳最高純度可達99.9%以上，一氧化碳收率最高可達95%以上。據(jù)北大先鋒負責(zé)人透露，截止目前已為各行業(yè)用戶提供了三十多套大型CO提純裝置。

　　這一技術(shù)突破有效解決了電石爐尾氣高附加值利用的問題，也為國內(nèi)合成氣制乙二醇技術(shù)的發(fā)展開辟了新的思路。隨著我國節(jié)能減排不斷推進，此技術(shù)的應(yīng)用可視為電石行業(yè)與化工行業(yè)兩者間優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈的橋梁，下一步兩個行業(yè)的深度合作或?qū)⒒诖瞬粩嗾归_。一旦技術(shù)趨于成熟，雙方順利磨合，企業(yè)便最大程度受益于技術(shù)革新，成為化工行業(yè)面臨技術(shù)瓶頸時的勝利者，彷如撥云見日，促使能源回收利用難題逐步明朗化。

　　根據(jù)變壓吸附提純一氧化碳的技術(shù)原理，鋼鐵企業(yè)的高爐氣、轉(zhuǎn)爐氣等富含一氧化碳的工業(yè)尾氣均可借鑒此項技術(shù)實現(xiàn)一氧化碳提純。在全行業(yè)推廣綠色創(chuàng)新技術(shù)的同時，更需要專業(yè)人士共同檢驗，獲得一致認可，謀求一舉多得，讓生產(chǎn)企業(yè)既主動承擔(dān)能源綜合利用的責(zé)任，又能實質(zhì)性減少生產(chǎn)成本壓力。