據介紹，集成節電技術是為耗電企業提供系統節電解決方案，包括在線檢測、節電咨詢、電能損耗測試與分析、節電方案設計與節電投資效益分析、節電設備的綜合配給及持續跟進、電能檢測與持續維護等在內的全方位綜合節電服務。根據不同用戶的用電形態及負荷狀況，制定個性化的用電管理解決方案，可為用戶節省20%以上的用電支出，從而最大限度地為用戶提供能耗效益比，降低資金成本。 

　　高慧豐告訴記者，因為看到山西五臺山化工有限公司、河北冀南化工股份有限公司、河南中科化工有限公司的化肥生產裝置都采用了集成節電技術，經濟效益顯著，所以他也想采用這種技術與服務。

　　據了解，山西五臺山化工有限公司主要生產合成氨、尿素、編織袋等產品，用電裝置為高低壓泵類、風機、冰機、循環泵等設備。沒有采用集成節電技術前，年用電費用2800多萬元，自從他們投資1182萬元對用電負載進行節能改造后，年平均節電22983千瓦時，年均節電效益804萬元，節電率達28.28%。

　　在河北冀南化工股份有限公司，技術人員告訴記者，他們公司的冷水泵、熱水泵、富液泵、貧液泵、加壓泵等各種泵類、風機類設備比較多，這些設備在實際運行中普遍存在著不同程度的工藝用電浪費，實際電能使用效率在50%~80%。通過采用智能節電系統進行節電技術改造，目前節電率為17%~28%，按照節電設備使用20年計算，20年的直接經濟效益可達1500萬元。 

　　山東昌邑石化有限公司是一家生產高檔燃料油、潤滑油、溶劑油和液化氣的綜合性石油化工企業。該公司現有80萬噸/年常減壓裝置，20萬噸/年催化裂化裝置，20萬噸/年脫蠟裝置及設備，企業僅風機泵類設備年用電費用就達950萬元。為了減少浪費，該公司根據系統集成解決方案，投資170萬元，通過串聯雷奇創立佳節電系統實施節能技術改造，一年半即收回投資，連續運行20年后直接經濟效益可達2600萬元。 

　　最新研究成果顯示，電機消耗的電能通常占一個國家工業用電量的68%~83%，而大部分電機運行都存在大馬拉小車或低負荷的狀態。在此情況下，電機消耗的電能中有相當部分是以發熱、鐵損、噪聲與振動等形式浪費掉的。 

　　中國化工節能技術協會副理事長張覲桐認為，化工企業之間能耗水平差距很大，節能潛力巨大。為此，要實現“十二五”節能目標，化工企業應從電氣設計開始，通過系統節能解決方案，集成各種節電技術，多方面實施節能改造，全方位地達到企業節能的目的。