白雁湖化工鐵腕治“兩高”

    在國(guó)內(nèi)大部分主要使用內(nèi)燃爐和開(kāi)放爐的電石企業(yè)面臨被限期淘汰之時(shí)，記者在我國(guó)最大的電石生產(chǎn)企業(yè)——內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司采訪(fǎng)時(shí)看到了這樣的景象：公司通過(guò)上馬全密閉電石爐，能耗大大降低，再加上延伸電石產(chǎn)業(yè)鏈、加大原有生產(chǎn)線(xiàn)改造力度，噸電石綜合成本降低了160多元，使企業(yè)走上了可持續(xù)發(fā)展之路。
    　　

　　據(jù)白雁湖化工公司董事長(zhǎng)張玉介紹，經(jīng)過(guò)近20年的發(fā)展，白雁湖化工公司已經(jīng)形成了32萬(wàn)噸/年電石的生產(chǎn)規(guī)模。但此前由于全部采用的是內(nèi)燃爐，雖有環(huán)保設(shè)施，但效果不好，給環(huán)境帶來(lái)了一定的影響，且能耗高，成本居高不下。作為“兩高”的典型，隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)控力度從溫和轉(zhuǎn)向鐵腕，該公司意識(shí)到只有提早上馬全密閉電石爐替代原來(lái)的內(nèi)燃式電石爐，才能爭(zhēng)取主動(dòng)。
    　　

　　2009年上半年，該公司總投資1.25億元的兩臺(tái)3萬(wàn)千瓦全密閉電石爐順利投產(chǎn)，目前運(yùn)行狀況良好。這兩臺(tái)電石爐所產(chǎn)生的爐氣經(jīng)凈化后可全部回收利用，用于汽燒白灰，部分還可用于烘干蘭炭和煅燒蘭炭粉末煤球，使電石生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和廢渣進(jìn)一步得到利用。另外，他們對(duì)所有揚(yáng)塵點(diǎn)均進(jìn)行了除塵處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，粉塵統(tǒng)一回收，作為水泥或制磚原料，形成“閉路循環(huán)”，徹底消除了內(nèi)燃式電石爐高耗能、高污染的弊端，該企業(yè)也逐步變成了花園式工廠(chǎng)。
    　　

　　一組數(shù)字驗(yàn)證了該公司在轉(zhuǎn)變中取得的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。過(guò)去的內(nèi)燃爐電耗為3450千瓦時(shí)/噸，上馬全密閉爐后，電耗降為3250千瓦時(shí)/噸，使電石成本降低了78元/噸；內(nèi)燃爐蘭炭消耗為655千克/噸，閉密爐為630千克/噸，使電石成本又降低了27.5元/噸；公司的氣燒窯利用電石爐尾氣（主要成分為CO）燒制白灰，噸白灰可節(jié)煤320千克，可降低產(chǎn)品成本235.2元/噸。總體來(lái)講，改造后企業(yè)每生產(chǎn)1噸電石共可節(jié)約標(biāo)煤287.08千克，原料成本共降低340.7元/噸，去除其他消耗，該公司電石綜合成本降低了160.9元/噸，節(jié)能增效顯著。
    　　

　　該公司在降低污染方面同樣成效非凡：內(nèi)燃爐尾氣排放量為1.5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸，密閉爐為400標(biāo)準(zhǔn)立方米/噸；普通立窯尾氣排放量為每噸白灰1820標(biāo)準(zhǔn)立方米，套筒氣燒窯為670標(biāo)準(zhǔn)立方米，減少二氧化碳排放量至少0.58噸。按白雁湖化工公司現(xiàn)有產(chǎn)能32萬(wàn)噸/年計(jì)算，年可節(jié)約標(biāo)煤9.19萬(wàn)噸，減少尾氣排放50.58億標(biāo)準(zhǔn)立方米，減少二氧化碳排放量至少18.56萬(wàn)噸。
    　　

　　該公司還延伸并進(jìn)一步加固了電石產(chǎn)業(yè)鏈，依托內(nèi)蒙古地區(qū)豐富的煤、電等資源優(yōu)勢(shì)，與安徽皖維集團(tuán)合作開(kāi)發(fā)建設(shè)了20萬(wàn)噸/年醋酸乙烯和10萬(wàn)噸/年聚乙烯醇（PVA）生產(chǎn)裝置。該項(xiàng)目總投資13.78億元，以電石深加工產(chǎn)品為主，是目前國(guó)內(nèi)一次性投資產(chǎn)能最大的PVA項(xiàng)目，已列入內(nèi)蒙古2009年重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目，并計(jì)劃于今年10月建成投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入14.8億元、利潤(rùn)2.8億元、稅金1.1億元。

來(lái)源：內(nèi)蒙日?qǐng)?bào)