我國電石渣法生產熟料開辟新途徑

    河北金牛化工股份有限公司水泥分公司窯尾“濕磨干燒”技改項目經過近5個月的調試，目前已實現長周期穩定運行，為電石渣法生產熟料企業開辟了一條新途徑。

    在新工藝過程中，含水分56%左右的生料漿經過真空吸濾機吸濾，成為含水分38%左右的料餅，經烘干破碎成為水分1%以下的生料粉入窯煅燒，熟料熱耗降至1050千卡/千克左右。窯尾尾氣通過電收塵器處理排出，符合國家標準要求，使金牛公司實現了由“濕法工藝”向“濕磨干燒”工藝的跨越。經測算，技改后裝置年綜合節能約為標煤1.36萬噸，為利用電石渣生產熟料的企業提供了示范。

    據了解，2007年，濕法窯被列為國家產業政策淘汰的落后工藝，金牛公司水泥項目也被列入淘汰名錄。該公司采納新疆建材設計研究院提出的“濕磨干燒”技改方案，對其中一條窯進行了改進，在窯尾增加了真空吸濾機、烘干破碎機以及電收塵等主機設備。改造后，一條窯就能達到原兩條窯的產能，并徹底解決了原生產裝置高能耗、高污染的問題。

來源：中國化工報