河北金牛化工用電石渣生產(chǎn)水泥熟料開辟新途徑

     河北金牛化工股份有限公司水泥分公司窯尾“濕磨干燒”技改項目經(jīng)過近5個月的調(diào)試，目前已實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，為電石渣法生產(chǎn)熟料企業(yè)開辟了一條新途徑。

　　在新工藝過程中，含水分56%左右的生料漿經(jīng)過真空吸濾機吸濾，成為含水分38%左右的料餅，經(jīng)烘干破碎成為水分1%以下的生料粉入窯煅燒，熟料熱耗降至1050千卡/千克左右。窯尾尾氣通過電收塵器處理排出，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，使金牛公司實現(xiàn)了由“濕法工藝”向“濕磨干燒”工藝的跨越。經(jīng)測算，技改后裝置年綜合節(jié)能約為標(biāo)煤1.36萬噸，為利用電石渣生產(chǎn)熟料的企業(yè)提供了示范。

　　據(jù)了解，2007年，濕法窯被列為國家產(chǎn)業(yè)政策淘汰的落后工藝，金牛公司水泥項目也被列入淘汰名錄。該公司采納新疆建材設(shè)計研究院提出的“濕磨干燒”技改方案，對其中一條窯進(jìn)行了改進(jìn)，在窯尾增加了真空吸濾機、烘干破碎機以及電收塵等主機設(shè)備。改造后，一條窯就能達(dá)到原兩條窯的產(chǎn)能，并徹底解決了原生產(chǎn)裝置高能耗、高污染的問題。

文章來源：中國氯堿