中國化工節能技術協會秘書長王文堂表示，有大量溫室氣體排放的化工企業可以通過發展低碳化學品實現降低碳排放的目標。目前，石油和化工行業是大力發展低碳化學品的主體。這些企業有大量溫室氣體排放，企業本身也在生產各種化工產品，對產品的生產和市場比較熟悉，將溫室氣體資源化利用容易實現生產成本的最低化，同時又能實現多重效益。 

    中國石化南化集團研究院副總工程師毛松柏介紹，實現減排二氧化碳的一項重要措施就是對主要排放源排出的二氧化碳進行有效利用。在這方面，中國石油吉林石化研究院自2006年開始開展了天然氣－二氧化碳重整制合成氣技術的開發，以期有效利用二氧化碳發展精細化工，目前研究已取得成功。中國石油吉林石化研究院副院長李正介紹，該技術可以廣泛用于二氧化碳及含有二氧化碳的天然氣有效利用，生產用途廣泛的合成氣，達到節能減排的目的。

    李正說，吉林石化公司化肥廠30萬噸/年合成氨與10萬噸/年的合成氣裝置，產出的二氧化碳純度高達95％，由于沒有更好的利用途徑，只能排放到大氣中。目前，化肥廠采用渣油部分氧化法生產合成氣，供給30萬噸/年合成氨制氫以及24萬噸/年丁辛醇裝置使用。合成氣生產中除了副產大量二氧化碳廢氣外，還副產大量的炭黑廢水和固體廢渣，嚴重污染環境。并且，受渣油價格和資源量的限制，合成氣的生產成本居高不下，大大降低了下游產品的經濟效益。利用該技術就能解決這些難題。根據現有的小試技術指標與吉林石化化肥廠的合成氣生產技術相比，每噸合成氣成本可節約595元，每年可節省生產成本3.57億元，能為下游產品提供很大的效益空間。 

    由二氧化碳生產可降解塑料是近年低碳化學品開發的一大亮點，并已在化工企業成功應用。二氧化碳與環氧丙烷共聚的脂肪族聚碳酸酯具有生物降解性能，不僅解決了當前塑料制品難以降解而導致的白色污染問題，也減少了二氧化碳的排放。作為一類新型的脂肪族聚碳酸酯，二氧化碳與環氧丙烷共聚物具有透明性、生物降解性和氧氣阻隔性能等特點。

    中海化學股份有限公司的現代化二氧化碳基塑料生產線于2009年成功投產，為二氧化碳基塑料的產業化提供了良好的示范作用。據了解，德國南方化學工業公司、韓國LG化學公司也在建設相關工業化生產線。

   另外，用轉爐煤氣制甲醇，二氧化碳直接作為綠色植物的肥料，二氧化碳驅油（開采石油），利用煤層氣（瓦斯）制合成氣、甲醇、氫氣等技術，都可以大幅減少溫室氣體的排放。 

    四川達州鋼鐵集團公司在國內首創的3000標準立方米/小時轉爐煤氣凈化制甲醇裝置已投入使用，產出的甲醇產品各項指標均達到或優于設計規定值。這項轉爐煤氣凈化制甲醇技術充分回收利用該公司富余廢棄的轉爐煤氣生產甲醇，改變了該公司10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置原料結構不合理及甲醇生產成本較高的狀況。這項技術的實施使企業實現了焦爐煤氣和轉爐煤氣的全部回收及綜合利用，達到了節能減排、保護環境、發展循環經濟的目的。據介紹，這套裝置投運后，明顯地改善了企業的原料氣結構，使噸甲醇生產成本降低了10%，產量提高了20%。 

    河南富田公司生產的“懶漢肥”是一種新型的有機二氧化碳肥料，它使得種莊稼不翻地、不追肥、不澆水成為了現實。這種肥料含有豐富的碳、氮、磷、鉀及各種微量元素。施入田間后可以緩慢、不間斷地釋放二氧化碳，還可以保水抗旱以滿足綠色植物光合作用的需要，從而提高光合效率，大幅度地提高作物的產量和品質。

來源：中國化工報