電石企業以技改促增效保增長

    金融危機暴發以來，很多資源類產品和工業品價格都出現了不同程度的下跌，煤炭價格卻一直堅挺。煤價居高不下而化工產品及其他原材料價格走低，使得煤炭在許多化工產品總成本中的比重不斷提升。降低煤炭成本，已成為業內企業生死攸關的大事。“如果沒有通過技術改造來大幅降低原料消耗，以目前的市場行情，企業恐怕早就停產了。”企業人士深有感觸。

  　隨著煤炭占生產成本比例的增加，以往更多地關注電力成本的電石企業也高高舉起了節煤增效的大旗。

    “目前，含水18%的蘭炭到廠價達930元/噸，而無煙煤到廠價為850元/噸，折算成干基固定炭，實際比蘭炭價格低200元/噸。為了降低成本，我們想方設法以無煙煤代替蘭炭作原料。”以電石為主產品的內蒙古君正實業有限公司副總經理任啟明說。

  　他表示，目前，在白灰價格下跌、電價保持平穩而煤炭價格居高不下的情況下，煤炭成本在電石總成本中的比重迅速由15%升至30%-40%，成為決定電石產品是否具有競爭力的關鍵因素。為有效降低成本，他們經過多次試驗，摸索出了以蘭炭和無煙煤混合原料生產電石的方法，使噸電石成本降低了100多元，保證了企業微利經營。

  　青海東勝化工有限公司總經理孫萬軍介紹，目前煤炭成本已占到該企業電石總成本的45%，與電力成本相當。“為最大限度地控制煤炭成本，我們采用蘭炭、無煙煤和冶金焦混合原料，壓縮煤炭成本至40%以內，以增強產品競爭力。”

    在電石企業抱怨蘭炭價高的同時，蘭炭生產企業的日子其實也不好過。6月底，記者在我國蘭炭生產基地——陜西神木縣了解到，有50%以上的蘭炭企業已經停產。

　　陜西煤業集團神木煤炭產業有限公司總經理任沛建說：“作為一次性化石類資源，煤炭價格將會隨需求增加和資源量的減少持續上漲。而嚴重過剩的產能又會打壓化肥、甲醇、焦炭、電石等產品價格，無法隨煤價同步上漲，甚至出現背離，因此，下游企業‘兩頭受擠’的困境在今后可能會長期存在。目前，神木當地的煉焦煤價格每噸已漲到450元以上。按1.6噸煉焦煤生產1噸蘭炭計算，噸蘭炭的完全成本超過900元。而當地蘭炭出廠價始終難以突破750元/噸，否則，下游用戶就不接貨。” 

　　為避免“兩頭受氣”，陜煤集團神木公司正在進行兩項攻關：一是采用熱載體傳導富油煉焦技術，大幅提高煤焦油產率，改傳統的塊煤煉焦為塊煤+粉煤混合原料煉焦，擴大原料來源，降低原料成本；二是采用煤焦油中溫催化加氫技術，把低附加值的煤焦油變成高附加值的輕質油，實現焦爐煤氣的綜合利用。屆時，焦炭將由主打產品“淪為”副產品，而原本不起眼的煤焦油副產品將成為企業的主要盈利產品，使企業抗風險能力明顯增強。