240億元節能環保資金鎖定沖刺目標

　　“十一五”以來，遼寧省堅持以科技節能為源動力，開展清潔生產與技術改造相結合，經濟開發區提升、資源枯竭地區經濟轉型和老工業區改造與建立生態工業園區相結合，在節約燃料、電力、水資源上大做文章，開始了以節能減排為重點的全國生態省建設，石油化工行業在這一戰役中發揮了積極作用。
                                    　　
　　遼寧是全國重要的石油化工基地，其石油加工及煉焦業產值占全國同行業產值的15.9%，市場占有率達15.8%。同時，遼寧也是能源消耗大省，石化全行業年熱能消耗多達2587萬噸標準煤，電力消費103億千瓦時，在全國千家企業節能行動中，遼寧有64家企業被列入，承擔著節約850萬噸標準煤的節能減排任務，而其中石化企業就占了21家，承擔的節能總數高達207.9萬噸標準煤，分別占了全省企業總數和節能減排任務的32.8%和24.3%。
                                    　　
　　遼寧石化工業從淘汰落后生產工藝和低效產能、加快能源結構調整著手，打響了重拳治理污染源戰役。遼陽石化先后關閉了16萬噸/年芳烴抽提、2萬噸/年滌綸長絲、50萬噸/年糠醛抽提、6萬噸/年滌綸短絲等10套高耗低效老裝置，減少產值4.8億元，不足總產值的2%，但能耗總量卻下降了69萬噸標煤/年，占總能耗的19.4%。由于裝置老化及原油資源不足等原因，遼陽石化鞍山煉油廠年原油加工量長期維持100萬噸，輕油收率只有38%，噸油現金加工費高達112元，生產利用率低，原油損失大。2006年起，遼陽石化大刀闊斧地實施鞍煉關閉，將有限的資源進行集中與優化，僅淘汰鞍煉的催化、減粘等落后的生產裝置，每年新增效益近6億元。
                                    　　
　　與此同時，遼寧在化工園區建設上，為抓好園區的生態環境，各園區還規劃了公用工程島，集中供應能源，在實現減量化的基礎上推行能量梯級利用模式，用好余熱余能，并規劃了副產物氯氣、硫黃、渣油等的再資源化利用方案以及粉煤灰和煤渣利用方案，引入了催化劑再生、輪胎翻新、污水處理等資源再生利用企業，一改過去粗放型經濟增長方式，基本上形成了以12大國有企業為主力帶動全行業清潔文明生產的新格局。
                                    　　
　　據不完全統計，“十一五”期間，經過遼寧石化行業的積極努力，2008年，遼寧化學需氧量和二氧化硫排放量為58.39萬噸和113.07萬噸，分別比2007年下降6.97%和8.36%，減排比例由上年的后10位，分別躍居到全國第3位和第5位，一舉實現了從排污大省到減排大省的轉變。與此同時，化學需氧量、二氧化硫排放量分別完成國家“十一五”減排總目標的72.32%和46.16%，順利通過了國家“十一五”減排中期考核。
                                    　　
　　為實現今明兩年節能減排任務，遼寧推出了一系列措施：一是繼續加快淘汰落后生產能力步伐，完成“十一五”期間淘汰焦炭160萬噸、電石2.4萬噸、造紙8.5萬噸、乙醇11.8萬噸的任務。二是積極推進能源結構調整，穩步推進非糧液體燃料研發和示范工程，實施生物化工、生物質能固體成型燃料等一批具有突破性帶動作用的示范項目；推廣潔凈煤燃料技術，加快煤層氣開發利用進程；有序推進煤炭液化及地下氣化、IGCC等相關工程。三是加快實施十大重點節能工程，確保“十一五”期間形成1200萬噸標準煤的節能規模。四是加快推進環保設施建設，力爭“十一五”期間新增99座污水處理廠，污水日處理能力增加到876萬噸，城市污水處理率達到86.1%，新增化學需氧量削減能力22.4萬噸，提高中水回用率，加大對違法排污企業實施限期治理。五是2010年底前，全省燃煤電廠、鋼鐵燒結機、煉廠干氣脫硫項目全部完成，新增二氧化硫削減能力34.4萬噸。六是到“十一五”末使工業固體廢物綜合利用率達到60％以上，主要再生資源回收利用率達到65％，資源綜合利用產值200億元。
                                    　　
　　據悉，2009年遼寧將投資240億元用于節能環保建設，到2010年，達到的預期目標是：全省萬元GDP能耗將比“十五”末期的1.83噸標準煤下降到1.46噸標準煤以下，降低20％左右；單位工業增加值能耗由3.11噸標準煤下降到2.33噸標準煤以下，降低25％左右；萬元GDP用水量由196立方米下降到156立方米以下，降低20%左右，單位工業增加值用水量由62立方米下降到44立方米，降低30%左右；主要污染物排放總量減少10％，其中化學需氧量排放總量控制在56.1萬噸，二氧化硫排放總量控制在105.3萬噸，分別比“十五”末期削減12.9%和12%。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文章來源：中化新網