將節能減排貫穿生產建設全過程

　　近年來，安徽氯堿化工集團先后投入2億多元開展節能減排工作，取得明顯成效。企業不僅順利通過了環境管理體系和職業健康安全管理體系認證，被國家有關部門命名為無泄漏工廠和清潔文明工廠，而且成為首批省級循環經濟示范點單位。2008年，該公司萬元產值綜合能耗1.32噸標準煤，萬元產值煤耗1.52噸標準煤，萬元產值電耗3069千瓦時，萬元產值水耗33.5立方米。
                                   
　　安徽氯堿化工集團堅持走源頭治理之路，用循環經濟理念規劃建設和改造項目，對新、改、擴建項目一律優先選用清潔生產工藝，采用先進的工藝技術和設備；對運行項目，實行清潔生產管理，制定嚴格的清潔生產管理制度和獎懲制度，使每位工作人員樹立節能和環保減排意識，確保生產工藝方案按設計要求達標，減少生產和產品使用過程中污染物的產生和排放。該公司通過開展一系列循環經濟活動，將節能減排工作始終貫穿到生產全過程，已基本實現增產增效不增污、“三廢”達標才排放。
                                   
　　自2005年以來，企業先后完成了氯乙烯水洗稀酸回收項目、電石渣漿上清液回用項目、離子膜法片堿生產改重油燃燒為100%氫氣燃燒項目、蒸汽冷凝水回收利用項目、氯乙烯精餾尾氣變壓吸附回收項目、聚氯乙烯糊樹脂循環經濟技改工程等一系列循環經濟和節能減排技改項目。通過這些節能減排技改，提高了資源綜合利用率，企業發展的思路更加清晰，整個生產過程一環套一環，基本形成閉環流動系統。
                                   
　　該公司設計中心的工程技術人員運用循環經濟理念進行化工裝置的設計，其中保險粉合成工藝獲合肥市科技進步獎，糊樹脂國產化和5000噸/年草甘膦清潔工藝均獲安徽省科技進步二等獎、合肥市科技進步獎。通過發展循環經濟，開展節能減排，注重創新設計，取得了經濟效益、社會效益和環境效益的統一發展。
                                   
　　企業重視獎勵對節能減排有突出貢獻的功臣，同時，該公司倡導全員參與節能減排合理化建議活動，凡是被采納的建議都給予一定獎勵。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文章來源：中化新網