吉林石化電石技術攻關取得成效

    今年前10個月，吉林石化公司電石廠已完成10項重點生產裝置調優項目攻關，占全年計劃的77%。據統計，僅通過實施延長丙烯酸酯裝置催化劑使用壽命、降低氯磺化裝置四氯化碳消耗、調整乙醛裝置觸媒狀態等3個重點項目，該廠今年就可節約資金670萬元。
   
    吉林石化公司電石廠擁有乙醛、丙烯酸酯、醇醚、AES、氯磺化等12套生產裝置。近年來，隨著化工企業工藝技術革新不斷加速，該廠意識到必須加快技術調優步伐，加大項目攻關力度。他們組織了大規?？疾煺{研活動，共確立了13項調優攻關項目，使2009年成為調優攻關難度最大的一年。
   
    今年2月初，隨著延長丙烯酸酯裝置催化劑使用壽命攻關課題的立項，該廠年度調優攻關戰役正式打響。丙烯酸酯裝置催化劑主要決定丙烯酸產品的吸收效果，設計使用年限為4年。當丙烯酸產品收益率低于82%時，將造成催化劑消耗定額的大幅增加和原料丙烯的消耗。對此，該廠通過穩定反應器進出口溫度、定期將反應器內列管碳化物質除焦、優選丙烯原料等措施，保證了催化劑使用末期丙烯酸產品收率在84.5%以上。此舉可延長催化劑的使用壽命2年以上，全年可節省制造成本521萬元，減少催化劑分攤費用225萬元。
   
    在調優攻關取得一定成績的同時，該廠技術人員又將目光鎖定在氯磺化裝置上。由于設計方面的原因，氯磺化裝置原分層器容積較小，造成部分四氯化碳隨溢流管流失，增加了產品消耗。技術人員在反復研究分析的基礎上，新增了一臺二次分層器，將一次分層器溢流水引至二次分層器，經二次分層器后，再將分層后的四氯化碳回流至四氯化碳原料儲罐，可有效減少浪費。經測算，生產每噸氯磺化聚乙烯產品可降低四氯化碳消耗18千克。在此基礎上，他們又新增了一臺冷凝器，對分層器回流的四氯化碳實施冷凝，以降低回流溫度，減少因溫度過高而造成四氯化碳的揮發。這樣一來，每小時又可降低四氯化碳消耗10千克。
   
    近年來，乙醛裝置因觸媒活性下降，二氧化碳含量超標現象頻發，造成原料乙烯的嚴重浪費，該問題一度成為專業技術人員急于破解的攻關難點。今年2月份，針對優化觸媒狀態的攻關組正式成立，經過多次試驗和論證，他們把提高再生系統效果和穩定原料供應作為攻克難點的關鍵所在。通過定期清理過濾器F-301，增加富氧空氣流量和監測頻次，有效提高了氧化管的氧化效果。將加氮氣量由13立方米/小時提高至15立方米/小時，使觸媒中的惰性氣體充分解析，提高再生系統再生效果，同時在穩定裝置負荷的前提下，穩定氧氣供應。
   
    近日，由該廠專業技術人員組成的調研組對生產及輔助車間的調優攻關情況進行了為期5天的專項排查，對年初以來調優攻關措施和創效情況進行了嚴格核定。截至10月末，他們通過推進各項調優項目，已節約制造成本1192萬元，從技術水平和調優質量來看，效果明顯好于往年。與此同時，建立針對調優攻關項目跟蹤和排查的長效機制已全面展開。