電石生產(chǎn)安全注意事項及易發(fā)事故
電石由于其物理化學(xué)性質(zhì)，在危險化學(xué)品被列為第4.3類，屬于遇濕易燃物品，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫、高壓、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及粉塵等諸多的職業(yè)危害因素，并伴隨著高電壓、大電流，在生產(chǎn)過程中灼燙、爆炸、窒息與中毒、機械傷害、物體打擊、高處墜落、淹溺等都屬于多發(fā)事故。如果設(shè)備設(shè)施整體安全性不足或存在誤操作現(xiàn)象等各種原因，易造成各類重大事故的發(fā)生。近幾年來在電石生產(chǎn)行業(yè)發(fā)生的多起電石爐事故，造成了嚴(yán)重的人員傷亡和重大財產(chǎn)損失以及惡劣的社會影響，充分說明了電石生產(chǎn)的危險性和危害程度。
當(dāng)電石受水或潮濕的空氣作用時既放出乙炔氣體，與空氣混合濃度在2.1%~87%時形成爆炸性混合物，倘若室內(nèi)或容器內(nèi)的水進(jìn)入電石中就可以放出大量的乙炔氣體及熱量，若有任何火源存在，既能引起燃燒及爆炸。
在生產(chǎn)過程中，電石爐內(nèi)以2300℃左右的高溫來冶煉電石，同時放出一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害氣體及粉塵。
一氧化碳（CO）無色、無味、無臭、有毒氣體，在溫度15~20℃時,以空氣相對密度為1時，則CO的密度為0.968。一氧化碳和空氣混合后達(dá)到一定的濃度比例時，會引起燃燒及爆炸，在18~19℃時，一氧化碳在空氣中的濃度達(dá)到12.5~74.2%范圍內(nèi)時既爆炸，在650℃時與空氣接觸會自動著火。
當(dāng)空氣中一氧化碳含量在0.16~0.2%（1600~2000ppM）時，人吸入1~1.5小時后會中毒死亡，而濃度增加到1.5%以上時，則人吸入15分鐘既會中毒死亡；其安全濃度控制在0.01%以下，都能確保人身安全。
二氧化碳（CO2）一般來說是無害的，但會使人產(chǎn)生窒息的作用，當(dāng)空氣中二氧化碳濃度達(dá)到3~4%時，會使人心跳加劇；含量達(dá)到8%時，會引起劇烈頭痛，如超過10%，則足以使人窒息而死。
二氧化硫是從爐內(nèi)廢氣中生成的，因為原材料中（主要是碳素原料中）含有一定的硫。二氧化硫（SO2）的允許極限濃度是0.02~0.04毫克/升空氣。在電石爐出爐時含有一些二氧化硫氣體，但在距離出爐口4~5米的場所，通常沒有硫化物的氣體。
電石爐使用的白灰、碳素材料及排出的粉塵，對于人的呼吸器官、視覺器官、皮膚等都是有害的。
電石爐生產(chǎn)的主要消耗之一是電能，電爐設(shè)備的電流通過部分必須絕緣良好，接觸導(dǎo)電使人體受到傷害甚至死亡。
一、灼燙事故
電石爐在生產(chǎn)過程中，對于高溫設(shè)備必須使用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，因違章操作或違章指揮，易導(dǎo)致電石爐灼燙事故的發(fā)生，從而對電石爐生產(chǎn)單位造成嚴(yán)重的人身傷害及財產(chǎn)損失。此外，電石在正常生產(chǎn)中，因職工違章操作，在紅熱電石上熱飯或燒水的情況下，很容易造成電石灼燙事故的發(fā)生。
1、2005年8月7日晚，四川某電石公司生產(chǎn)車間發(fā)生爆炸事故，獲救的8名工人大面積燒傷，其中5人傷勢嚴(yán)重。爆炸原因系該廠管理不善，導(dǎo)致2號爐在壓放電時發(fā)生電極漏糊所致，產(chǎn)生的瞬間火焰從爐堂內(nèi)向6道送料門噴出，將正在當(dāng)班的9名工人不同程度灼傷。
2、2007年5月27日凌晨，寧夏某公司電石爐在打開電石爐主爐眼出爐時，因主爐眼處出爐軌道長度不足，只能放九個電石鍋。當(dāng)開到第八鍋時，車間主任決定使用叉車移動第二個電石鍋，就在叉車開至第二個電石鍋尚未進(jìn)行作業(yè)時，主爐眼處的電石鍋已經(jīng)流滿，爐眼處觀察的車間副主任發(fā)出拉動電石鍋的通知，冷卻工棚內(nèi)拉鍋絞車開動，鋼絲繩拉在電石鍋底部，將電石鍋向叉車方向傾翻，熔融的電石從電石鍋內(nèi)傾瀉出來，加上地面上存在積水，造成地面上熔融的電石劇烈燃燒及爆炸，電石液體飛濺，叉車劇烈燃燒，引起油箱起火爆炸，叉車駕駛?cè)藛T在跳車逃生時跳入地面劇烈燃燒的熔融電石中，強高溫造成叉車司機當(dāng)場死亡，車間主任重度燒傷，電石車間原班長因電石與水接觸產(chǎn)生的劇烈爆炸造成雙耳耳膜擊穿。
車間主任指揮對承載熔融電石鍋平板車違章牽引作業(yè)導(dǎo)致電石鍋翻倒后熔融電石遇濕爆炸起火、叉車違章進(jìn)行承載熔融電石鍋平板車的運送作業(yè)、是造成此起事故的直接原因。主要原因是：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)意識薄弱，安全生產(chǎn)管理制度和安全責(zé)任沒有落實，安全生產(chǎn)管理人員嚴(yán)重缺失且缺乏專業(yè)安全生產(chǎn)管理能力，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)基本沒有進(jìn)行，電石生產(chǎn)裝置設(shè)計存在安全缺陷，作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)管理和指揮調(diào)度混亂，事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)不落實。
以上是作者在“第四屆電石行業(yè)健康發(fā)展論壇暨電石行業(yè)技術(shù)交流會”的發(fā)言摘要，需要詳細(xì)發(fā)言的材料請跟中國電石工業(yè)協(xié)會秘書處聯(lián)系。
