我國有機硅產業從無到有，從小到大五十多年的發展過程中，沒有也不可能引進任何技術，是完全依靠自己的力量發展起來的。盡管目前與發達國家相比，還存在一定差距，但從目前的水平和發展勢頭看，“十一五”期間繼續依靠自己的力量，完全有可能進一步提高我國有機硅工業的技術水平，縮短與發達國家的差距，將我國的有機硅產業做大做強。
一、發展現狀
1. 基本情況
有機硅高分子材料具有優異的耐高低溫、耐紫外光、臭氧及氣候老化、電絕緣性能優良及生理惰性等一系列特性，廣泛應用于航天、航空、電子電氣、汽車、造船、機械、食品、日用化學品及醫療衛生等國民經濟各部門，特別是在國防軍工和高新技術領域，有機硅材料更是不可缺少的重要材料。
我國有機硅產業始于20世紀50年代初，經過幾十年的努力，90年代步入了高速發展期，最近十幾年取得了令人鼓舞的業績。我國有機硅產業的快速發展是在我國制造業快速發展的牽引下取得的，反過來有機硅的發展又為制造業水平的提升發揮了重要作用。我國是紡織大國，但過去由于我國的印染、后整理助劑跟不上，出口的紡織面料基本是白坯，國外將之印染整理后，面料的手感、風格等都有了很大改善，質量有了很大提高，價格猛增數倍。現在我國出口的紡織面料主要用國產有機硅進行了整理，使產品檔次大幅度提升；我國建筑裝修隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，越來越高檔化，有機硅建筑密封劑逐漸被接受。上世紀80年代末90年代初，我國有機硅建筑密封劑生產尚處于起步階段，因此建筑業所用的有機硅建筑密封劑幾乎全部為進口產品，價格昂貴，2004年我國消費了有機硅建筑粘接密封劑12～13萬噸，其中國產品11萬噸，使建筑裝修成本下降，節約大量外匯，為我國建筑業的發展發揮了重要作用；汽車的密封部位、電路系統使用有機硅材料可提高汽車使用的耐久性和可靠性，目前我國生產的小汽車平均每輛用硅橡膠1千克左右，距發達國家的3千克還有較大差距；上世紀80年代，家電制造業需要的高檔有機硅粘接劑全部靠進口，每公斤價格800～900元，80年代末國產品產品上市，價格不到進口貨的四分之一，現在更加便宜。為降低國產家電的生產成本，增加了對洋貨的競爭力；有機硅材料的生理惰性及與人體良好相容性，使其成為優良的生物醫學材料，我國有機硅生物醫學材料也有一定的發展；我國的電氣工業、信息產業、輕工、食品業、制藥業等每年也都需要大量的有機硅產品。
國防和高技術領域也離不開高性能的有機硅材料，如各種航天器、軍用飛機、軍艦、反應堆、戰車等需要的耐高溫、耐低溫、耐輻射、耐紫外光、耐臭氧、耐鹽霧、耐燒蝕、無毒性等苛刻條件下使用的有機硅彈性體、粘接劑、密封劑、特種硅油及涂料等，基本全是我國自已生產的。可以說，有機硅材料為我國國防建設和高新技術產業的發展起了十分重要作用。
甲基氯硅烷
甲基氯硅烷生產是有機硅工業的基礎，是技術密集型、資本密集型產業。目前，國外僅有美國道康寧和通用電氣、德國瓦克、日本信越、法國羅地亞等少數幾家公司掌握此技術。
我國有機硅產業1951年實驗室研究開始，從無到有從小到大50年的發展過程中，是主要依靠自己的力量發展起來的。
1957年沈陽化工研究院（后轉入北京化工研究院）進行了Φ200mm攪拌床直接法合成甲基氯硅烷的研究；1968年北京化工研究院（后轉入晨光化工研究院）開始了流化床直接合成甲基氯硅烷的研究開發，并于七十年代初期，在上海樹指廠完成了Φ400mm流化床合成甲基氯硅烷裝置的試驗工作，奠定了我國甲基氯硅烷合成工業化的基礎。八十年代后期，國家選定在星火化工廠建設了萬噸級甲基氯硅烷工業試驗性裝置。進入九十年代以來，我國有機硅單體在單套規模和合成技術方面都得到了快速發展。
進入21世紀，我國甲基氯硅烷生產技術取得了長足的進步。我國自主研究開發的用于甲基氯硅烷生產的銅催化劑活性高，選擇性好，其改進型于 2004年3季度經有關企業應用,取得了十分滿意的效果;甲基氯硅烷合成粗單體中,主產物二甲基二氯硅烷含量己達90%，收率可達84% (2000年以前只有65%～70%), 而且生產能力也有大幅度提高，這一水平已達到了目前的國際先進水平;單套設備生產能力己達50kt/a并正在建設100kt/a的生產裝置;原材料消耗和能耗也有明顯下降。
苯基氯硅烷
苯基氯硅烷的用量比甲基氯硅烷要少得多，但卻是不可缺少的重要有機硅單體。在硅油、硅橡膠分子中引入苯基硅氧鏈節，可明顯提高硅油、硅橡膠的耐高溫性能，適量引入(～7.5% mol)可大大改善硅油、硅橡膠的低溫性能;硅樹脂合成中苯基單體更是不可缺少的，單用甲基三氯硅烷水解合成出的硅樹脂太脆，須與苯基氯硅烷共水解，苯基的引入不僅增加了硅樹脂的韌性，還增加了耐高溫性能及與基材的粘接性。
苯基氯硅烷的合成方法有直接法、熱縮法、格氏法及鈉縮合法。1953年我國研發出格氏法; 隨后1956年開發出臥式攪拌床技術; 1964年開發出立式攪拌床技術，并分別在天津、大連、西安及哈爾濱建立了生產裝置; 1976年開始研究流化床直接法合成技術，并先后在安徽和四川建成了φ400mm流化床生產苯基氯硅烷的裝置。
目前我國苯基氯硅烷主要采用直接法和熱縮法，總生產能力約2600t/a,實際產量1500t/a左右。隨著我國制造業的快速發展，對耐高溫的硅樹脂、硅油、硅橡膠的需求也迅速增加，對苯基氯硅烷的需求也越來越大，國產苯基氯硅烷已遠遠滿足不了需要，從俄羅斯及美國Dow Corning大量進口，進口量約3000t/a。
氣相白炭黑
氣相白炭黑（氣相二氧化硅）單個粒子尺寸在10～50nm，具有優良的物理化學特性，應用廣泛。除了以四氯化硅為原料外，甲基氯硅烷生產中過剩的甲基三氯硅烷等可用于生產氣相白炭黑。
目前全世界氣相白炭黑的消費量約130kt/a～140kt/a，年均消費增長率在5％左右。主要用于硅橡膠、聚酯樹脂、油漆涂料、膠粘劑和密封膠等領域，用于硅橡膠的氣相白炭黑約70kt/a。
我國的氣相白炭黑從上世紀六十年代開始研究，但技術進步很緩慢，在產量、質量、品種等方面與國外公司相比有很大的差距。進入“十五”時期以來，國內氣相白炭黑行業有了很大的發展，不僅掌握了四氯化硅生產法，而且還掌握了用甲基三氯硅烷為原料生產氣相白炭黑的技術，產品的產量和質量有了很大提高，已達到千噸級規模，產品的各項技術指標基本達到進口產品水平。但生產規模、產品的微觀質量、品種數量及系列化程度與國外比，仍存在一定差距。
“十五”期間國內氣相白炭黑產品的使用量平均以20％以上的速度增長，2004年的進口量為6961t，國內產品的產量為1600t，國內的氣相二化硅表觀消費量為8561t，其中進口產品占據了超過80％的份額。由此可以看出，國內氣相白炭黑產業仍然有較大的發展空間。
表1 “十五”期間我國氣相二氧化硅消費增長情況 單位：噸
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2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005（預計） |
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進口量 |
2787 |
3436 |
5759 |
6961 |
8350 |
|
產 量 |
580 |
850 |
1150 |
1600 |
2000 |
|
表觀消費量 |
3367 |
4286 |
6909 |
8561 |
10350 |
|
增長率 |
26％ |
27％ |
61％ |
24％ |
21％ |
基礎聚合物及其下游產品
有機硅基礎聚合物主要有熱硫化（HTV）硅橡膠基膠、縮合型室溫硫化（RTV）硅橡膠基膠、加成硫化硅橡膠基膠、硅油及硅樹脂。
（1）HTV硅橡膠
目前我國HTV生膠生產能力約142kt/a、2004年實際產量約85 kt/a（含合資公司的產量），采用的生產工藝主要有靜態混合連續法和雙釜并聯半連續法，目前單套能力已達5000t/a。
（2）液體硅橡膠
各類液體硅橡膠我國都有產品，特別是用于建筑的液體硅橡膠發展十分迅速，生產企業已有30多家，總生產能力超過200 kt/a，估計2004年產量超過130 kt/a（不含國外獨資企業）。除建筑業外，液體硅橡膠還用于彈性模具制造、汽車工業、電子電器、電力輸送、計算機按鍵等行業，用量也十分可觀，估計總量在20 kt/a以上。2004年液體硅橡膠消費的初級硅氧烷量超過75kt/a。我國生產的液體硅橡膠與發達國家相比，產品的系列化及質量穩定性尚需進一步提高。
與液體硅橡膠生產配套的設備、助劑、填料等的生產近10多年也取得了很大的發展，但仍存在品種不夠齊全、質量水平偏低的問題。
（3）硅油及其二次加工產品
硅油的應用范圍十分廣泛，主要用于紡織助劑、化妝品、消泡劑、脫模劑、表面活性劑、涂料、紙張涂層、電子電氣等領域，我國自已生產的這些產品折合成純硅油約20 kt/a，估計跨國公司銷于我國的硅油產品折合成純硅油超過20 kt/a。。
（4）硅樹脂
與硅油、硅橡膠相比，我國硅樹脂需要量要低的多，估計全國實際產量在5000t/a左右，而且高檔產品主要依賴進口。
（5）硅烷偶聯劑及RTV硅橡膠交聯劑
目前我國各種硅烷偶聯劑的總產量8 kt/a～10 kt/a，各種RTV硅橡膠交聯劑產量約6.5 kt/a。硅烷偶聯劑主要品種有γ－氯丙基三烷氧基硅烷，Si－69、KH－570、KH－560、N－β氨乙基－γ－氨丙基三烷氧基硅烷、N－β－氨乙烯－γ－氨丙基甲基二甲氧基硅烷等。RTV硅橡膠交聯劑主要有甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯等。
2. 存在的問題和差距
甲基氯硅烷
盡管近10年來我國甲基氯硅烷生產在規模和技術上都取得了顯著的進步，但仍然存在不少問題。主要問題如下：
（1）硅塊的質量控制。硅的質量是影響甲基氯硅烷單體合成的主要因素，由于我國化學硅廠規模較小，往往一家甲基氯硅烷單體生產廠由多家硅廠供貨；硅生產廠在冶煉過程中，由于缺少嚴格的質量控制和先進的檢驗手段，質量的穩定性存在一定問題，因此目前甲基氯硅烷生產用的硅質量難以保證。
（2）我國甲基氯硅烷生產中，原材料單耗，產品質量都與國外有一定差距。
（3）國外流化床采用內旋風,而我國因技術尚沒解決，采用外旋風，旋下的觸體進入貯罐，由貯罐分批返回流化床反應器。為減少床內觸體的帶出，氣速較低，使流化床反應器傳質傳熱效果和生產能力的提高受到限制。
（4）氯的回收利用率低只有60％～70％，而國外在85％以上。
（5）主產物二甲基二氯硅烷的收率偏低，總體水平在78％～83%，而國外為84％～88％。
（6）原材料主要在我國的西部地區，但生產企業卻集中在東部。
苯基氯硅烷
我國苯基氯硅烷生產裝置規模小，技術水平不高。目前主要采用直接法，由于催化劑用量大(觸體中催化劑含量約35％)，氯苯的單耗也高，造成生產成本偏高。更主要的問題是生產過程中產生多氯聯苯，會對環境和生態造成嚴重污染和影響。發達國家已淘汰直接法合成苯基氯硅烷的工藝。美國Dow Corning公司用格氏法連續化生產，生產過程中不產生多氯聯苯。 我國有兩家企業采用熱縮法生產苯基氯硅烷，產品為苯基三氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷。德國、俄羅斯也采用熱縮法。熱縮法由于反應溫度高，雖然停留時間很短,也會產生少量多氯聯苯。
有機硅聚合物及其后續產品
（1）高檔產品較少
我國生產的有機硅產品品種有數百個，總產量約有350kt/a，但基本為中低檔產品，高檔產品較少。
（2）產品質量及穩定性有待提高
由于工藝、技術、設備、管理及客戶的消費觀念等原因，使我國有機硅聚合物及其后續產品的質量普遍較跨國公司的產品遜色,而且有些產品的質量波動較大。
（3）對產品的應用研究工作重視不夠
國外跨國公司投入大量人力、物力進行產品的應用研究，解決產品應用中遇到的問題及探索新的應用領域，而我國生產企業都對產品的應用研究重視不夠，所進行的工作常常是為了應付客戶在產品使用過程中遇到的問題，往往缺乏深入的應用基礎研究和開拓新應用領域的研究。
（4）生產企業規模小、數量多（超過1000家），技術水平和裝備水平有待繼續提高。
二、“十一五”面臨的發展環境分析
1. 有利條件和制約因素
有利條件：（1）快速發展的大市場
一個國家對有機硅產品的需求量可以反映出該國的經濟發展情況。改革開放以來，我國經濟實現連續多年的快速發展,以及人民生活水平的大幅度提高，使我國有機硅產品的需求量以平均每年近30%的速度增長，快速發展的市場是我國有機硅產業發展的最有利條件。
（2）初步形成了自我發展的產業基礎及人才隊伍
經過50多年的發展，目前已有近200kt/a（不含在建或停產的能力）甲基氯硅烷、140kt/a HTV生膠、220kt/a液體硅橡膠、15kt/a硅烷偶聯劑、40kt/a硅油及后加工產品、7.5kt/a硅樹脂生產能力，可以說我國的有機硅產業已初具規模。只要把技術水平、管理水平和市場開拓水平再上個臺階，就能發展成為世界有機硅生產大國。
通過多年的培養和實踐鍛煉，已形成了自已的研究開發、工程設計、工業生產、市場開拓及企業管理的人才隊伍。
（3）可持續發展的技術基礎。經過50多年的積累和技術創新，我國已基本掌握了有機硅單體、聚合物、后加工的工業生產技術，只要相關政策跟上、管理科學、增加科技投入，用不了很長時間我國有機硅生產的主要技術就會達到世界的先進水平。
（4）發展中的配套條件。九十年代以來，由于有機硅產業的快速發展，促使了與之配套的助劑、原料、儀器、設備的蓬勃發展，為我國有機硅工業發展提供不可缺少的保障條件。
制約因素：（1）甲基氯硅烷單體生產能力不足，使生產有機硅聚合物的原料環硅氧烷或水解料僅能提供國內需求量的1/3左右，主要依賴進口，致使我國有機硅聚合物及下游產品的生產受制于人。由于原料緊缺，2004年相當數量的下游企業產量低于2003年。
（2）金屬硅原料的質量是決定甲基氯硅烷生產水平的重要因素，采用優質化學硅與我國有機硅企業目前普遍采用的普通化學級硅相比，在反應工藝條件相當的情況下，主產物二甲基二氯硅烷在粗單體中的含量要高4%～5%，而目前這種優質硅數量有限，滿足不了國內企業的需求。
（3）下游產品生產能力過剩導致無序競爭。企業為了取得客戶，不惜采用各種手段營銷自已的產品，造成經營成本增加，而成品價格卻漲不上去，為了生存，采用低質原料或偷工減料，導致產品質量下降。
（4）創新能力不足。我國各種有機硅生產企業1000多家，重視技術進步技術創新的企業并不多，用于研發的資金十分有限。我國每年用于有機硅研究開發的資金很少（含國家和企業投入），不到有機硅產品銷售額的0.6 %。
2. 國內外市場環境分析
（1）近幾年國外有機硅產品市場概況
亞洲有機硅市場增長最快，但1997年～1998年間該地區消費量明顯下降，1999年起又恢復了上升的趨勢。雖然北美此期間保持了繼續增長，但亞洲的經濟危機使其1998～1999年出口價格明顯下降。1995～2004年間日本由于國內經濟的不景氣及制造業向海外轉移，有機硅的需求增長十分緩慢。
2003年美國經濟的復蘇，加快了世界經濟增長的步伐，有機硅產品由生產能力過剩，轉為供應偏緊。
近幾年世界有機硅生產及消費情況見表4。
1998年全球有機硅氧烷產量為65萬噸，產值為73.5億美元，以此為依據，估計2004年全球有機硅市場約為90億美元。
有機硅市場的規模取決于社會和經濟發展的水平，并隨時代進步而提高。據統計，一個國家有機硅消費量的增長與國民經濟GDP增長有內在的聯系，以制造業為主的發展中國家有機硅市場消費量的增長約為GDP增長的3倍，而成熟的工業化國家約為1－2倍。
可以推測，到2010年全球有機硅市場至少可以再增加40～50億美元，中國有機硅市場的發展將起著十分重要的作用。
世界發達地區(含北美、歐洲和日本)各種有機硅產品所占的市場份額可見表2，全球聚硅氧烷的生產能力見表3。
表2 近年世界發達地區各種有機硅產品的消費構成
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產品種類 |
份額／％ |
|
有機硅彈性體 |
52 |
|
硅 油 |
42 |
|
硅 樹 脂 |
6 |
表3 全球聚硅氧烷的生產能力 單位：kt/a
|
公司
名稱 |
2004年
生產能力 |
所占比例/% |
新增生產能力 |
2010年生產能力 |
所占比例/% |
|
道康寧 |
410 |
36.3 |
200 |
610 |
35.7 |
|
GE |
250 |
22.1 |
|
250 |
14.6 |
|
Wacker |
130 |
11.5 |
70 |
200 |
11.7 |
|
信越 |
140 |
12.4 |
|
140 |
8.2 |
|
羅地亞 |
100 |
8.8 |
|
100 |
5.8 |
|
其它 |
100 |
8.8 |
310 |
410 |
24.0 |
|
合計 |
1130 |
|
580 |
1710 |
|
（2）國內市場
自上世紀90年代以來，隨著世界制造業向中國的轉移，中國的有機硅市場得到迅猛發展，聚硅氧烷的表觀消費量（國內產量＋進口量－出口量）從1993年的9.8 kt/a增長到2004年的180 kt/a，年均增長為30 ％，是全球有機硅市場發展最快的國家。
估計2004年國內對各種有機硅產品的需求量折合成純有機硅聚合物，熱硫化硅橡膠約85kt、液體硅橡膠75 kt、硅油40 kt。其它有機硅產品中，硅樹脂約5 kt、硅烷偶聯劑12 kt、交聯劑6.5 kt。海關統計2004年我國初級硅氧烷進口量為143.76 kt，出口20.84 kt，由廢膠裂解制得的初級硅氧烷20 kt左右，扣除出口的數量，2004年國內消費初硅氧烷約205kt（含外資企業在華生產所消耗的初級硅氧烷），由于各方面原因造成這一數字的偏差，實際消費量可能要大于205 kt。
雖然近年來我國有機硅材料消費量快速增長，但人均消費量仍處于低水平。1998年美國人均消費約1kg，日本約0.8kg，我國當時只有0.03kg，2004年增至0.16kg。可見，市場潛力是很大的。
3. 競爭力分析
（1）建設投資及運行費用
同樣規模的有機硅工廠建設投資，國外一般是國內的2～3倍；工廠操作工人平均工資國外是中國的30多倍。我國企業在這方面有很大的競爭優勢。但如果國外跨國公司在我國建廠，這一優勢會有較大削弱。
（2）生產成本
國外有機硅生產廠由于規模大、單耗低、收率高，有利于降低成本，但由于投資大、人工費用大，又對其成本帶來不利的一面。據測算，國外D4生產成本約為12200元／噸，與國內相差不大。
（3）產品質量及品牌
國外各大有機硅生產商不僅產品品種多（如DC公司有7000種），而且系列化、配套化，產品質量穩定、性能高、包裝質量好。多年的優質服務，使其產品在客戶中產生了良好的信譽，名牌價值高。相比之下，我國有機硅產品的品牌價值要低的多，企業還有許多工作需要跟上。
（4）研究開發
國外有機硅生產商十分重視新產品、新技術的研究開發，為此每年都投入了大量的人力、物力。DC公司每年投入銷售額的7％，約2億美元作為研發經費。我國每年用于有機硅研究開發的費用十分有限，除了科研院所及少數規摸較大的企業外，絕大多數企業基本沒有研發能力。
專利數是知識產權情況的重要標志之一，而我國有機硅企業和專業技術人員對申請專利，長期以來不夠重視，這也與我國在知識產權保護方面工作不力有關。到2004年底，我國從事有機硅研究開發及生產的主要單位，共申請中國專利400篇左右（企業申請的不到30篇），跨國公司申請的有關有機硅方面的中國專利總計超過600篇。
（5）管理水平及市場開拓能力
隨著我國有機硅產業的發展，我國一些大型有機硅生產企業，管理水平和市場開拓能力都有了明顯的提高和增強。但也應看到，與跨國公司相比，仍存在相當的差距，主要表現在現代企業制度尚沒完全建立起來，眾多中小型有機硅企業管理尚處于初級階段；在經營上缺乏服務意識，低價銷售成為主要的競爭手段，導致產品走向低端市場。長期下去，將會使客戶對國產品失去信任。
4. 需求預測和發展趨勢
表5 近年我國初級硅氧烷消耗情況
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年 份 |
國內產量
kt |
裂解料
kt |
凈進口
kt |
表現消費量
kt |
增長率
% |
|
2000 |
19.6 |
7.0 |
47.8 |
74.4 |
|
|
2001 |
23.8 |
7.0 |
57.2 |
88.0 |
18.3 |
|
2002 |
36.7 |
8.0 |
72.9 |
117.6 |
33.6 |
|
2003 |
47.3 |
10.0 |
90.7 |
148.0 |
25.9 |
|
2004 |
62.0 |
20.0 |
122.9 |
204.9 |
38.4 |
由表5數據可見，2001～ 2004年間我國有機硅行業對初級硅氧烷的年需求量仍以2位數的速率增長，4年的平均增長率為29.1%，遠高于世界平均增長率的6％。專家們認為在今后相當一般時間內，我國經濟仍處于高速發展期。但隨著我國總體經濟趨于更平穩的發展，有機硅行業的增長率雖然會繼續高于國民經濟的增長率，但已不可能繼續維持前幾年膨脹式的增長。預計今后幾年我國有機硅需求量的年均增長率為15％～20%，2010年我國市場將需要470kt～610kt/a初級硅氧烷。
三、“十一五”發展目標
“十一五”期間，我國有機硅產業不僅規模上要大幅度擴大，而且在技術水平上應該也有較大提升。
1. 發展方針
以國家的發展戰略和產業政策為指導，按照科學發展觀和循環經濟的要求，增大科技投入，提高技術水平; 以結構調整為主線，向規模化、大型化發展，加速向技術密集和效益型轉移; 走向集約化經營，上下游協調發展; 提高管理水平，節能降耗，不斷提升產品質量，逐步實現環境友好生產，走可持續發展的道路。
2. 發展目標
（1）擴大甲基氯硅烷單體的生產能力
2010年，我國甲基氯硅烷的生產能力要達1100kt/a，產量為990kt/a（含跨國公司）相應的初級硅氧烷的生產量為490kt/a。“十一五”期間形成5～8個甲基氯硅烷生產能力超過100kt/a的生產基地，中國企業總產能900kt/a，可滿足國內需求量的80%以上。
（2）甲基氯硅烷生產的技術水平
單套設備能力：50kt/a～100kt/a
選 擇 性：二甲基二氯硅烷平均收率83％以上。
原料單耗（t/t）：
硅 粉 0.23～0.24
氯甲烷 0.82～0.84
銅 0.003～0.004
精二甲二氯硅烷純度：≥99.98%
水解、裂解總收率：≥97%
氯回收利用率：≥80％
（3）苯基氯硅烷
提高技術水平，降低原材料單耗，提高時空產率。通過技術進步，減少生產過程中多氯聯苯的產生，最終實現無多氯聯苯生成。2010年苯基氯硅烷的產量達到10kt/a。
（4）氣相白炭黑
目前我國氣相白炭黑總生產能力為2500t/a，預計2010年我國對氣相白炭黑的需求量將達20kt/a，考慮到美國Cabot、德國Wacker、日本Tukryama都宣布在中國投資建設氣相白炭黑生產裝置，“十一五”期間，我國企業再增加5000t/a的生產能力，使總生產能達7500t/a。產品質量應達到國外企業生產水平，并能穩定生產，同時進一步實現產品的系列化。
（5）基礎聚合物及后加工產品
基礎聚合物（硅油，RTV、HTV硅橡膠基膠）的質量達到進口產品水平，品種系列化、多樣化。大品種的單套設備生產能力≥5000t/a。
硅油、改性硅油及其后加工產品
產品質量：二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲基含氫硅油、聚醚改性硅油、氨基硅油及其乳液等產品質量要達到進口產品水平。創建一批知名產品品牌；產品系列化：針對不同產品及應用領域實現產品的配套化和系列化。硅油產品品種總數達到200個左右；2010年硅油產品總量折合成純硅氧烷140kt。
液體硅橡膠（LSR）
“十一五”期間，液體硅橡膠要逐步淘汰低劣產品品種，形成高、中、低系列產品，滿足不同使用需求。
①縮合型室溫硫化(RTV)硅橡膠要研究開發并投產一批電子、信息、汽車、建筑及其它行業用的高檔產品，質量達到進口同類產品水平。提高基膠、助劑、添加劑、包裝材料等的質量。
②加成型液體硅橡膠增加新品種，特別是用于信息產業、電力輸送、電線電纜等產業用的新產品，并使質量達到進口產品水平。
③2010年液體硅橡膠產品總產量250kt，品種500個左右。加強應用研究，形成一批知名品牌。
熱硫化（HTV）硅橡膠
①建立單套產能為5000t/a～10000t/a的生膠生產裝置。2010年形成200kt/a總產量，提高產品質量，揮發份≤2.0%，特別要求的產品揮發份≤0.5%。
②混煉膠：增加品種，形成針對不同領域的配套化、系列化產品；提高產品質量，開發并生產出長期（1年以上）貯存穩定、二段硫化黃變性小的高品質混煉膠產品，2010年總產量275kt。
③鼓勵發展高性能、高品質的新品種。
硅樹脂
研究開發并生產出一些高水平的硅樹脂品種；2010年我國硅樹脂總產量達30kt/a。
硅烷偶聯劑及RTV硅橡膠交聯劑
“十一五”期間，提高已有硅烷偶聯產品質量，使產品質量水平基本達到國外同類產品水平。實現產品系列化、配套化。采用硅醇直接法合成硅烷偶聯劑。2010年硅烷偶聯劑總產能達到25kt/a左右。
用于縮合型室溫硫化硅橡膠的各類交聯劑，應在大幅度提高質量的基礎上提高產量，增強特殊結構的新品種，實現系列化、配套化。2010總產量10kt/a左右。
修定完善已有行業標準，并制定一批新的行業標準。
3. 發展重點與布局原則
發展重點：（1）甲基氯硅烷及初級硅氧烷的生產
目前我國有機硅產業所需的最主要原料初級硅氧烷主要靠進口，國產化率只有1/3左右，而且質量的穩定性與國外產品比尚有一定差距。發展甲基氯硅烷及初級硅氧烷生產應是“十一五”期間的首要任務。要在現有技術的基礎上，將生產規模上和技術水平都要再上一個臺階。為此應抓好以下幾項工作：
①建立幾個有一定規模的有機硅生產用化學硅的生產基地
2010年我國有機硅行業需要專用化學級硅300kt/a左右，目前我國化學硅的產量和質量都滿足不了有機硅生產的需要。硅的質量對甲基氯硅烷生產的水平有很大影響，“十一五”我國應抓好這一環節。
②甲基氯硅烷合成的專用催化劑
催化劑是甲基氯硅烷合成的又一關鍵性因素。中藍晨光化工研究院（國家有機硅工程技術研究中心），研究的三元銅粉催化劑有較高的活性和選擇性，特別是近年為配合我國甲基氯硅生產，進行了一些提高選擇性和活性的研究開發工作，取得了很好的結果，但生產規模小，遠遠滿足不了快速發展的甲基氯硅烷生產的需求，應將穩定生產、擴大規模作為“十一五”重點任務。
（2）加大對有機硅各生產環節的新技術、新工藝、新產品、新設備的研究開發力度，全面提升我國有機硅產業的競爭能力。
①甲基氯硅烷
流化床結構及內旋風分離技術的研究，這對提高反應的傳質傳熱效果及設備的產能，實現單套設備大規模和超大規模的生產能力有重要意義；
②苯基氯硅烷
通過對新生產工藝或新型催化劑的研究開發，實現無多氯聯苯副產物的生產；
③規模化生產有機硅基礎聚合物(HTV、RTV基膠)的新工藝、新設備的研究開發；
④聚合物后加工高性能新產品的研究開發；
⑤規模化生產熱硫化硅橡膠混煉膠新工藝、新設備的研究開發；
⑥研究開發無多氯聯苯副產物的苯基氯硅烷單體生產技術；
⑦功能有機硅材料的研究開發；
⑧加強國防軍工和高技術配套的有機硅新材料研發；
⑨加強新型氟硅橡膠、苯基硅橡膠、硅樹脂、硅烷偶聯劑的研究開發。
發展布局原則
目前有機硅生產基本集中在東部地區。而東部地區生產甲基氯硅烷的硅塊、甲醇主要從西部運去，這種狀況從經濟上并不合理，應鼓勵在西部建設新的大型有機硅生產基地。
四、政策措施建議
1. 支持民營企業投資建設大型甲基氯硅烷生產裝置，鼓勵有機硅行業科技創新，保護和發展國產品牌。
2. 有機硅工業的重要原料──化學級硅的生產是一種高耗能、對環境和生態都會造成不良影響（需要大量木炭作還原劑），建議國家限制化學硅的出口。
3. 加大對有機硅新技術、新工藝、新產品及新裝備研究開發投入的力度，提高企業的自主創新能力。
4. 國家應在各行各業，倡導使用國產有機硅材料，并對采購材料實行標準化、規范化管理，有助于我國的制造業水平的提升，也有利于遏制材料產品的低檔化、劣質化趨勢。
5. 鼓勵企業建設50kt/a以上甲基氯硅烷生產裝置，重點扶持100kt/a以上的甲基氯硅烷生產裝置建設。
6. 鼓勵上、下游企業的聯合重組。我國有機硅下游企業相對比較大的有100~200家不但具有一定規模，而且掌握生產技術和一定的市場份額，這些企業實際是跨國公司和我國有機硅單體廠的客戶。由于歷史原因，我國有機硅單體生產企業一般不生產下游產品，如現在開始生產下游產品，勢必造成對下游企業打壓，對我國有機硅行業發展不利。應以單體企業為核心，先與下游的客戶組成松散協作網,逐漸通過資本的相互滲透，形成緊密的聯合體。政府應出臺相關政策鼓勵和引導這種聯合，逐步提高下游產品生產的集中度。
7．保護民族品牌，培育名牌產品，創造中國名牌產品。
8．規范市場，建立健全各類有機硅產品的行業標準及管理模式。
