電石法工藝目前依舊是與PVC產業的堅實支柱

中國化工集團公司黨委副書記  中國昊華化工(集團)總公司總經理   傅向升

    引語：科學發展觀的第一要義是發展，關鍵是企業的科學發展，結合我國PVC工業的發展實踐，筆者對電石法PVC工藝的發展前景做了一些思考，與讀者共同探討和交流。希望PVC生產企業在緊密結合自身實際、認真總結發展經驗的基礎上，更好地研究企業當前的發展現狀，思考未來的發展戰略，推動我國PVC工業持續、平穩、健康前行。

　　古老而活躍的塑料品種——聚氯乙烯（PVC）憑借其低廉的價格和突出的均衡性能，廣泛應用于農業、輕工、建材及日常生活等各個領域，其產量僅次于PE位居全球五大通用塑料第二位。2008年全球PVC產能超過4300萬t/a，我國產能達到1580萬t/a。受金融危機影響我國PVC產量881萬t，同比下降9%，表觀消費量超過900萬t。

　　PVC生產方法主要有電石乙炔法和石油乙烯法兩種，隨著石化工業的迅猛發展，發達國家完全淘汰了電石乙炔路線，全部采用乙烯工藝。而我國電石乙炔法產能約占PVC總產能的3/4，因此多年來關于PVC工業應用電石乙炔路線還是石油乙烯路線一直爭論不休。主張石油乙烯路線的人士認為，乙烯法能耗低、污染少、產品品質高，我們應當學習發達國家的做法盡快淘汰電石乙炔路線。特別是自2008年下半年原油價格大幅下跌后，電石乙炔法更是遭到了質疑。
  
    筆者認為，雖然發達國家早已淘汰了電石法生產裝置，但我國電石法與乙烯法PVC生產工藝仍將長期并存，而且前者將始終占據主導地位。

　　首先，我國是一個富煤、少氣、缺油的國家，資源稟賦決定了我國PVC工業不能完全依靠石油乙烯法來生產。

    經探明我國煤炭儲量約7140億t，可采儲量僅次于美國、俄羅斯居世界第三位，可開采200年以上；我國石油儲量約23億t，可開采約11.5年；天然氣儲量約8240億m3，可開采16.5年。自上世紀90年代初我國成為石油凈進口國以來，原油和成品油進口量逐年遞增，進入21世紀后我國原油對外依存度始終在40%以上。2008年國內原油加工量約3.6億t，其中我國原油產量只有1.9億t，進口超過1.7億t（用匯1293億美元），此外還有3885萬t的成品油進口（用匯300多億美元）。如此的資源構成和原油需求狀況，我國怎么可能完全淘汰電石法PVC而轉向石油乙烯路線呢？

　　其次，低油價時代已經結束，高油價對石油需求大國的經濟發展產生的影響和制約作用尤為突出。
    第二次世界大戰以后直至上世紀90年代初，世界石油價格一直在20美元/桶以下運行，期間發達國家一方面極力瓜分世界石油資源和市場，另一方面充分利用廉價的石油資源大力發展本國的石化工業，從而也推動全球石化工業的快速發展。直到2003年5月世界石油價格一直徘徊在20～30美元/桶；之后一路攀升，2008年1月國際石油價格突破100美元/桶，到7月11日沖上147美元/桶的歷史高位；隨后受全球金融危機影響曾一路下跌至40美元/桶以下，近兩個月來又現反彈之勢在50～80美元/桶之間波動。隨著石油資源的日益枯竭，石油價格的高位盤整將成為不爭的事實，這也是我國難以完全淘汰電石法PVC的客觀現實。
　　第三，我國乙烯主要用于生產PE、環氧乙烷（乙二醇）和PS，用于生產PVC的量較為有限。
    自2000年以來我國每年PE的進口量要占到國內市場消費總量的40%左右，市場缺口較大；此外，國內乙二醇、PS等乙烯下游產品的市場需求量和進口量也很巨大。面對如此的原料爭奪局勢，PVC企業難與PE、環氧乙烷（乙二醇）等高利產品平等競爭，乙烯生產企業亦不可能將大量的產品用于生產PVC。

　　第四，隨著技術不斷進步，電石法PVC工藝的高能耗、高污染問題正在逐步得到改善和解決。
    近年來，電石渣制水泥、污水清污分流和循環再利用等技術被大范圍推廣，PVC生產過程中存在的電石渣和污水的污染問題得到了很好的解決。此外，隨著生產過程中單體提純、聚合技術的進一步提高和優化，電石法PVC的產品質量亦將明顯提升，型號更趨多元化，應用領域也將隨之拓寬。工藝方面，密閉電石爐的應用及空心電極、爐氣回收利用等技術的推廣大大改善了電石生產過程中的粉塵、尾氣污染狀況，同時在降低電耗、能耗領域也取得了
突破性進展。
　　當然，我們還要加大干法乙炔、低汞觸媒等新技術的產業化研究和應用開發力度，也要高度關注和探索煤和氫氣等離子制備乙炔和生物法乙烯等新技術的進展，這些都將為PVC生產提供技術支撐和科技儲備，也將進一步拓寬PVC的原料來源，不斷提升我國PVC產業的國際市場競爭力。

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　　　　　   表1   2003～2008年我國PVC生產、消費統計          萬t
年份   產能/萬t·a-1     產量     進口量*      出口量*       表觀消費量
2003         523          400        176             2.2            573.8
2004         664          503        163             1.7            664.3
2005         972          670        131            11.9            789.1
2006        1158          823        115              46            892.0
2007      1520.6        971.1        110            71.2            1009.9
2008      1581.1        881.7         80              60            901.7
注：為PVC純粉的進、口量統計

    隨著我國經濟和房地產業的快速發展以及2003年PVC反傾銷取得勝訴，我國PVC生產、消費持續增長，2003～2008年產能、產量及表觀消費量年均增長率分別高達29.2%、17.1%和9.5%。

                   表2  我國PVC行業集中度較低
企業產量之和/全國產量       2005年       2006年       2007年        2008年
   前5名生產企業            27.7%        25.7%        23.5%        19.6%
   前10名生產企業            41.2%        41.2%        38.6%        32.8%
   前20名生產企業            61.4%        60.1%        53.0%        49.7%

表3   國內PVC規模前十位企業產能     萬t/a
   企業        產能           工藝路線       
天津大沽        80        電石、乙烯、VCM、EDC
新疆天業        72                 電石
齊魯石化        60                 乙烯
宜賓天原        50                 電石
上海氯堿        48             乙烯、VCM、EDC
新疆中泰        38                 電石
山西榆社        42                 電石
臺塑寧波        40                 VCM
內蒙億利        40                 電石
昊華宇航        40                 電石

　　雖然我國PVC產能增長較快，但產業集中度相對較低，目前國內共有PVC生產企業近百家，平均產能為15.5萬t/a。

　　近年，我國PVC消費構成變化較大，以門窗、各種型材和管材、硬片、瓶等產品為代表的硬制品比例不斷提高，已超過60%；以電線電纜、各種用途的膜、鋪地材料、織物涂層、人造革、各類軟管、手套、玩具、塑料鞋以及一些專用涂料和密封劑等產品為主的軟制品的消費比例有所下降。
    　                                 

（資料數據由中國氯堿網提供，特此致謝）

摘錄：中國化工信息