1936年，民族資本家李允成等人在上海建成國內(nèi)第一座450千伏安電石爐，中國電石工業(yè)就此登上歷史舞臺。在黨的領(lǐng)導(dǎo)下，我國電石行業(yè)實(shí)現(xiàn)了從小到大、由弱變強(qiáng)的歷史性轉(zhuǎn)變——產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步優(yōu)化升級，技術(shù)裝備水平持續(xù)提升，下游應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬，企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)，綜合能耗與安全事故起數(shù)不斷下降。

       1948年，我國在吉林建成第一座容量為1750千伏安的開放式電石爐，生產(chǎn)能力為3000噸/年，開啟了電石工業(yè)發(fā)展的新篇章;1951年，吉林省又建成一座相同產(chǎn)能的電石爐;1957年，我國從蘇聯(lián)引進(jìn)一座容量為40000千伏安的大型版密閉式電爐，到同年年底，全國電石年產(chǎn)量已達(dá)10萬噸左右。上世紀(jì)60年代，維尼綸、塑料等有機(jī)合成工業(yè)在我國迅速興起，國內(nèi)電石產(chǎn)能擴(kuò)張速度加快，企業(yè)數(shù)量也有所增長，電石行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用也逐漸凸顯。

       隨著改革開放不斷深入，我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入加速增長期，電石需求量也隨之迅速增長。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上世紀(jì)80年代初期，國內(nèi)電石年產(chǎn)能約240萬噸，2000年時已達(dá)到480萬噸。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著國內(nèi)市場對聚氯乙烯(PVC)等產(chǎn)品的需求增長，電石行業(yè)進(jìn)入產(chǎn)能快速擴(kuò)張期，并在2016年達(dá)到4500萬噸的歷史最高點(diǎn)。

       與此同時，電石工業(yè)也經(jīng)歷了從低水平重復(fù)建設(shè)、盲目擴(kuò)張到結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)能布局優(yōu)化的過程。電石行業(yè)一度出現(xiàn)盲目發(fā)展、投資過熱的問題，并被列入七大產(chǎn)能過剩行業(yè)，成為重點(diǎn)調(diào)控對象。2004年、2007年和2014年，我國先后3次頒布、修訂《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》，不斷遏制電石行業(yè)低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張現(xiàn)象，淘汰了一批規(guī)模、能耗、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的裝置。國內(nèi)電石生產(chǎn)企業(yè)也逐步順應(yīng)上下游產(chǎn)品的市場變化，逐步擺脫粗放、野蠻生長的發(fā)展模式。

       2016～2017年，電石行業(yè)共退出落后產(chǎn)能500萬噸，退出產(chǎn)能開始超過新增產(chǎn)能，行業(yè)進(jìn)入理性發(fā)展階段。2020年，行業(yè)退出落后產(chǎn)能200萬噸，一些無競爭實(shí)力的電石企業(yè)逐步退出市場。同時，電石工業(yè)產(chǎn)能布局逐步向資源和能源產(chǎn)地轉(zhuǎn)移，2020年西北地區(qū)電石產(chǎn)能占國內(nèi)總產(chǎn)能的86.4%。據(jù)中國電石工業(yè)協(xié)會預(yù)測，未來電石產(chǎn)能的九成以上將集中在西部地區(qū)。

       裝備技術(shù)的創(chuàng)新是電石行業(yè)發(fā)展的不竭動力。2000年后，通過對挪威埃肯爐的改進(jìn)和完善，國內(nèi)電石企業(yè)開發(fā)出適合我國原材料特色的國產(chǎn)大型密閉爐及配套裝備。“十一五”期間，國內(nèi)密閉式電石爐比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%。“十二五”和“十三五”期間，40500千伏安密閉爐得到行業(yè)普遍認(rèn)可。截至2020年，行業(yè)密閉式電石爐比重達(dá)到95%，較2019年提升了7個百分點(diǎn);其中，40500千伏安及以上的密閉式電石爐達(dá)到191臺，合計(jì)產(chǎn)能占全國電石總產(chǎn)能的40%以上，內(nèi)燃式電石爐即將全部退出歷史舞臺。

       此外，隨著電石爐大型化、密閉化的發(fā)展，配套的爐氣凈化、輸送、氣燒石灰窯、自動化控制系統(tǒng)等技術(shù)裝備水平也大幅提升。目前，利用爐氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品的電石產(chǎn)能已占密閉式電石爐總產(chǎn)能的11%以上，爐氣回收利用成為電石工業(yè)最重要的節(jié)能和資源綜合利用措施。

       2020年，電石行業(yè)積極應(yīng)對新冠肺炎疫情帶來的不利影響，完成產(chǎn)量2888萬噸，較2019年增長3.3%，為“十三五”圓滿收官及“十四五”良好開局奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時，電石行業(yè)兩化融合加速推進(jìn)，智能化、數(shù)字化水平不斷提升。據(jù)介紹，自動料面機(jī)、智能出爐機(jī)已在占行業(yè)總產(chǎn)能40%的企業(yè)成功應(yīng)用;自動測量電極、無人巡檢機(jī)器人及無人行車在行業(yè)內(nèi)逐步推廣使用，智能化工廠建設(shè)也將步入快車道;集物流采購、生產(chǎn)控制、經(jīng)營管理、市場營銷為一體的全鏈條全系統(tǒng)智能化工作也正在推進(jìn)中。

      當(dāng)前國內(nèi)有電石生產(chǎn)企業(yè)120余家，年產(chǎn)能4000萬噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在氯堿行業(yè)利潤趨好的驅(qū)動下，未來幾年將有超過200萬噸/年的聚氯乙烯產(chǎn)能投產(chǎn)，與之配套的電石項(xiàng)目亦同時跟進(jìn)，電石在建、擬建項(xiàng)目年產(chǎn)能約600萬噸。眼下，電石行業(yè)正積極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略，嚴(yán)格控制產(chǎn)能總量，加快淘汰落后產(chǎn)能，著力形成綠色、循環(huán)、高質(zhì)量發(fā)展的新格局。（來源：中國化工報(bào)）