無機鹽工業“十一五”發展趨勢及投資熱點
一、概述
近期，我國提出了建設資源節約、環境友好型社會的戰略舉措。轉變經濟增長方式，走節能降耗效益型發展之路，建設資源節約型社會，是落實科學發展觀，實現經濟社會全面協調可持續發展的必然要求，也是針對我國目前所處的發展階段和生態環境的現狀，以及所面臨的發展機遇而作出的戰略決策。我國經濟發展先后經歷了“資源-產品-污染”和“先污染，后治理”的兩種模式。這種傳統的工業發展不僅消耗了大量的自然資源，而且破壞了人類賴以生存的生態環境。近年我國經濟發展所付出的代價也是昂貴的。要解決這些問題，必須走循環經濟發展之路。無機鹽行業是對自然資源消耗量大、環保任務繁重的化工行業之一，應努力研究行業特點，針對存在的問題,提出行業發展的對策。
二、無機鹽工業對資源及環境的影響
無機鹽是基礎原材料工業，用途廣、需求量大。我國無機鹽行業總生產能力超過4000萬噸，產品品種（規格）約1000個，產量為3300萬噸，已超過美國成為全球第一大無機鹽生產國。相當數量的無機鹽產品如鋇鹽、鍶鹽、鎢鹽、元明粉、鉬鹽、硫化堿、錳鹽和稀土金屬化合物的產量已躍居世界前列，純堿、磷酸鹽、碳酸鈣、硫酸鋁、鋰鹽、鋯鹽、硅酸鹽、鉻鹽等產品的產量也在世界較前位次。無機鹽工業在我國國民經濟中占有一定地位，每年還為國家換回大量外匯。無機鹽產品隨著經濟的發展不斷更新，特別是近年來的無機精細化學品和無機材料的發展，使無機鹽工業的發展前景廣闊。
無機鹽產品的生產原料種類很多，但目前70%-80%還是固體礦物原料，無機鹽工業生產大量使用的有100種左右礦物品種。由于無機鹽產品的生產大多是以天然礦物為原料，生產工藝流程較長，化學物料的吞吐量較大且多為固體粉狀物料，因而在生產過程中大量粉塵給環境造成污染，使得環境治理的費用較大，尤其是在環境要求很嚴的發達國家，環保費用的增加大大提高了產品的生產成本，加之人工費用相對較高等原因，使得發達國家在生產大宗無機鹽產品方面漸漸失去了優勢。因此，近年來，大宗無機鹽產品的生產有從發達國家向發展中國家轉移的趨勢，而國外無機鹽則逐步轉向了新產品、新技術的開發和研究。
我國無機鹽行業，特別是基礎無機鹽產品往往采用天然礦物或鹵水等多資源共生物質為原料進行生產。我國是世界上礦產資源較為豐富的國家之一。我國已發現礦產171種，探明儲量的156種，發現礦床、礦點20多萬處，是世界上礦產種類齊全、儲量豐富的少數幾個國家之一。但我國礦產資源人均占有排在世界第53位；國民經濟建設需要的大宗礦產，如鐵、銅、鉀、鉻、高品質鋁礦、硼等國內供應嚴重不足，長期依賴進口；貧礦多、富礦少；許多儲量開采不出來；即使能開采出來，也是難度大、成本高，安全隱患大。據專家預測，我國45種主要礦產資源的現有探明儲量，到2010年能保證需求的只有21種，到2020年只有6種。在我國現有的礦山中，有2／3正處在中晚期開采,礦產資源形勢不容樂觀。
但是,目前我國無機鹽行業的資源利用率并不高,大多數無機鹽企業采用的技術在生產中僅利用了這些自然資源中的一種或兩種元素，而其他則作為“三廢”被丟棄，造成資源消耗高、能耗高、成本高、環境污染大的生產狀況。而建設“三廢”治理裝置投入較大，副產品經濟價值較低，雖然有一定的社會效益，但經濟效益卻很低。因此，許多企業沒有從根本上認識到環保問題的重要性，積極性不高。一些地方政府也或多或少的存在先發展經濟、再治理環境的指導思想，更加劇了一些企業對環保問題的漠視。一些欠發達地區為求發展，盲目引進消耗大、能耗高、效率低、污染重、工藝落后的無機鹽產品，加大了對環境的影響。環境污染在一些行業已成為企業發展生死攸關的問題，在國內已成為治理的重點，重鉻酸鈉和黃磷是其中最典型的例子。
鉻鹽生產過程中產生的含六價鉻的鉻渣是有毒有害的，50多年來，我國鉻渣產生量達600多萬t，目前國內未經處理堆存的鉻渣量仍高達400多萬t，遍布20多個省市自治區，給環境造成很大污染，有的甚至嚴重影響到當地生產和人民生活。鉻鹽生產對環境的危害已引起人大、政協和國務院的高度重視，近年不斷受到媒體的曝光，群眾反映十分強烈。國家已痛下決心治理目前未經處理堆存的鉻渣。黃磷生產過程中排放的磷渣、尾氣及磷泥對環境的影響也很大。每生產1t黃磷排放磷渣10t左右、尾氣2800－
此外，化工生產裝置大多易燃易爆，許多無機化工產品還屬有毒有害產品，因此，生產與環境的矛盾是客觀存在的。其中很多無機鹽產品如氰化物、硫化鈉、鋇鹽、鍶鹽、砷化物、氟化物、鉛化物、金屬單質等在生產過程中都不同程度地會對環境帶來一定影響。我國無機鹽工業的發展對資源的浪費和環境的影響是擺在行業面前的重大問題,必須加以重視,逐步解決。
雖然目前我國無機鹽工業生產所需各種天然資源絕大部分國內的資源條件可以滿足，但歷經50余年的開采利用，已不能滿足可持續發展的要求，以鍶礦為例，我國的鍶礦資源量雖位居世界第一，但天青石質量不如西班牙、墨西哥、土耳其、伊朗等國家好。近年來商品礦質量有下降趨勢，2004年共生產商品礦50萬t，加上部分進口礦，才基本滿足我國工業碳酸鍶生產需要，由于近年來生產能力擴張過快，使國產礦供不應求。鍶礦開采及鍶鹽生產均存在較多問題，無序開采導致資源浪費嚴重、生態破環、地質災害頻發，生產管理不善，導致污染嚴重，有些地區，如重慶市曾一度勒令有關企業停產整頓，在當地造成不良影響。近幾年來，國家加強了對資源的保護，實行有償開采，使亂采亂挖現象得到遏制。國內大型鍶礦被各大開采企業掌控，但由于缺少長遠規劃，資金投入不足，開采配置水平不高，有選礦設施的礦山仍不多，急功近利、采富棄貧現象比較嚴重，導致商品礦品位較低，大部分在70%以下，超過80%的很少，有的甚至低于60%，這有悖于可持續發展的戰略，也不利于提高資源的利用率。由于經濟快速發展，未來國內的天然資源和能源價格勢必逐漸攀升，對無機鹽行業是一種潛在威脅。因此,行業應充分重視節能降耗工作,在引進國外先進技術和裝備的同時，應在行業內鼓勵和推廣國內業已開發成功的成熟技術，提高資源綜合利用率、同時降低能耗和污染。在建設資源節約、建設環境友好型社會的過程中，無機鹽行業肩負著繁重的任務，應該切實承擔起保護環境、促進生態發展的社會責任,這也是確保行業自身持續健康發展的必然要求。
三、無機鹽行業的發展趨勢及投資熱點
近年來，無機鹽行業在促進生產與環境實現和諧方面做了大量的工作，行業的骨干企業和科研院所積極開發了一些新技術、新工藝，注重生產的節能降耗，既節約了資源，又保護了環境，取得了一些成績，但行業發展仍然存在較多問題。未來發展要從源頭抓起，做好資源的綜合利用，減少浪費，應提高資源利用效率。加強共(伴)生礦產的一礦多用，充分利用各種有效用途和有用成分，提高加工利用水平，提高礦產資源的復用率。要加快技術和裝備的更新步伐，淘汰對資源環境破壞嚴重、工藝落后的技術，大力推廣適用技術，充分發揮現有的生產設施和人才力量，提高現有資源的利用水平。務必在增強自主創新能力、推進結構調整上取得明顯進展,發展精細無機鹽產品。要以提高資源利用效率為中心，采取更有針對性的措施，充分挖掘節能降耗潛力，加快轉變粗放型增長方式。對從事下游加工的無機鹽企業來說，要加強多種礦產共(伴)生礦床資源及其廢棄物的綜合利用。要發揮科技進步對礦產資源開發利用的支撐作用，通過對資源的綜合利用，延長產業鏈，形成新的產業發展模式，減少資源的浪費。積極推進節約降耗，搞好生態建設和環境保護。“十一五”期間，要大力發展循環經濟，利用新技術、新工藝，采用新的發展思路，建設資源節約，環境友好的無機鹽工業將成為發展趨勢，這不僅符合國家的需要，也將給企業帶來更大的經濟利益和社會效益。“十一五”期間，無機鹽行業發展重點將放在解決資源節約、環境保護方面的問題，伴隨著這些重點課題的研究所開發出的新技術、新工藝、新的發展模式，將催生一批既有經濟效益，又有社會效益的好項目，這些項目將成為未來的投資熱點。主要集中在以下方面：
1、革新工藝、節能降耗
無機鹽行業要繼續在大型化、集中化，減少污染源、采用先進成熟、低消耗、低能耗、無污染工藝和設備方面下功夫。積極推廣先進適用技術，可采用以下技術革新現有工藝，如：我國自主開發的“三相法高錳酸鉀”工藝，使我國高錳酸鉀生產達到世界先進水平；低能耗大型馬蹄焰窯爐硅酸鈉生產技術；采用二段燃燒水合技術生產磷酸，將黃磷的潛能充分利用起來，回收黃磷燃燒熱生產蒸汽，降低磷酸生產成本；黃磷電爐的六電極及最新開發的干法除塵（電除塵）技術，使黃磷生產電耗大幅度降低；三聚磷酸鈉生產采用“硅酸鈉—磷酸”聯合生產技術，將不同的產業耦合在一起共同生產，充分利用了原料中的每種元素，減少了原料消耗，減少了三廢污染，提高了資源利用效率，降低了成本；近年引進的濕法磷酸精制技術，改變了我國長期以來工業磷酸生產均為熱法工藝的局面，有效地降低了電力消耗，同時降低了生產成本，使生產技術與國際水平同步，也為磷酸鹽行業發展找到了新途徑。
2、副產回收、降低成本
采用先進技術，將副產品吃光榨凈，采用相關產品聯產的方式，降低生產成本。采用以下副產品回收工藝，如：“甲酸鈉—過氧化氫”聯產技術充分利用了水煤氣中的原料氫，使甲酸鈉生產成本大幅度降低；“氯酸鈉—過氧化氫”聯產工藝使氯酸鈉生產過程中的副產氫得到充分利用；采用新技術對白炭黑生產產生的大量含硫酸鈉廢水進行回收利用；“黃磷—甲酸鈉及其他碳一化學品”聯產工藝，使黃磷生產尾氣中的一氧化碳得到利用，降低了尾氣對環境的污染，達到了多產品聯產，降低了黃磷能耗和生產成本。
3、綜合利用、循環增效
隨著環保要求的不斷提高，使得一些產品的生產所面臨的環境問題日益嚴重。尤其是一些以天然礦物為原料的產品，其生產過程中的粉塵、廢渣等污染物較多，但環保措施所付出的成本將大大降低企業的效益，有的甚至使一些企業的生產難以為繼。因此，如何解決好行業發展與環境治理的矛盾，將成為今后行業的重要課題。改革現有工藝，發展綠色化學—潔凈生產技術是解決“三廢”的根本出路，近年來行業開發了許多“三廢”回收的新技術和廢物處理的方法，應積極推廣。如：采用無鈣焙燒替代現有的有鈣焙燒工藝，使鉻渣排放量由每噸產品2.5t減少至0.8t，而且，渣中六價鉻的含量也有較大降低，鉻酐生產采用硫酸氫鈉返回技術，使廢棄的硫酸氫鈉作為原料得以利用，降低了硫酸消耗，從源頭上節約了資源、減少了污染。目前碳酸鍶生產企業普遍解決了工藝水的循環問題，工藝中產生的硫化氫氣體可回收生產硫磺、硫脲、硫代硫酸鈉等產品，產生的廢渣部分企業用于制磚或生產水泥。
應重視生產環保型產品，如生產無汞堿性電池專用無汞堿性鋅、錳粉代替目前大量使用的含汞鋅、錳粉等。充分利用現有礦物資源，變利用單一組分向多組分綜合利用發展是解決“三廢”的主要措施之一。如利用鋯英石生產二氧鋯副產硅化物用于生產偏硅酸鈉，聯產工藝使鋯砂中的硅得到了較好的利用。
加強窯爐尾氣的利用減少對大氣的污染。如充分利用窯爐余熱副產蒸汽；利用尾氣制備二氧化碳；氯酸鈉電解副產氫氣制雙氧水；對過氧化氫生產過程中產生的廢氣進行回收利用，黃磷尾氣制碳一化學品等，可使物耗降低、成本下降，并減少了對環境的污染。加強對鋇渣、鍶泥、硼泥、鋰渣、鉻渣、磷渣等綜合利用。鉻渣用作水泥填充劑、煉鐵輔料、玻璃著色劑等使有害鉻渣無害化、資源化。
加強與其它行業產品聯產無機精細化學品的開發。如利用鈦白粉生產過程中的副產硫酸亞鐵生產硫酸鉀，聯產高純氧化鐵。利用煤矸石制聚合氯化鋁；廢催化劑回收利用等。
目前，行業仍有許多綜合利用的工藝技術有待開發，更重要的是對已開發的技術積極推廣，以黃磷為例：黃磷副產的氟資源的綜合利用必須加快研究；充分利用黃磷尾氣制甲醇、制甲酸鹽，作羰基合成原料并進而生產碳酸二甲酯等產品；加強磷渣處理。如將磷渣加工成超流態微粉體用作水泥摻合料可制成高強度水泥，還可將磷渣加工成微晶玻璃，開辟了磷渣的新用途。加強黃磷副產磷鐵及磷泥的利用，可考慮將磷鐵加工成正磷酸鹽、三偏磷酸鹽等。
鹽堿聯產是沿海鹽場和堿廠進行資源重組、減少“三廢”污染、降低生產成本從而實現經濟效益和社會效益雙贏的可持續發展之路。將氨堿廠廢堿液送入鹽田日曬池作為海水制鹽的精制劑，既可消除堿廠蒸氨廢液排海又可增加原鹽產量，同時由于制堿廢液中大量Ca2+的存在增加了石膏的富集程度，從而提高了海鹽廢渣中石膏的含量，為石膏的進一步加工利用奠定了基礎。目前我國鹽石膏的綜合利用主要集中在以水泥、石膏板、墻體材料等為主的建筑領域，普遍存在著產品科技含量不高、附加值偏低的狀況。另外，對鹽石膏的綜合利用還應考慮到諸如運輸等經濟性因素，還要考慮增加產品附加值，提高產品科技含量。以石膏晶須為代表的海洋無機晶須材料的研制與開發不僅為中國新型復合材料工業的發展提供一批高性能、低價格的添加素材，為解決鹽石膏的利用提供了一條新的途徑，而且將為中國傳統的鹽化工工業向高技術、高附加值的新興產業轉化，提高資源利用率，保護海洋環境起出重要作用。
總之，應加強各企業、科研院所間環保方面的科研合作，積極采用新技術、新方法，重點解決尾氣污染、噪音、粉塵和廢水、廢渣排放等問題，才能為企業可持續發展創造良好的環境。
4、上游配套 延伸產業
近年來，我國石油化工行業發展較快，尤其是以石油化工、鹽化工、煤化工、磷化工等行業發展較快，有條件的地區建設了許多化工園區及大型生產基地。無機鹽行業可為這些上游大宗產品配套，加工下游的無機鹽產品，延伸產業鏈，一方面解決某些產品如：燒堿、純堿的銷售問題，也可提高整體的經濟效益。純堿、燒堿下游的無機鹽產品有硅酸鹽系列產品等，主要有硅酸鈉、
5、精細加工、下游配套
我國無機鹽以大宗產品為主，精細產品偏少。有些產品技術檔次低，國內開發的技術生產規模較小，技術水平不高，引進國外先進技術的難度大。我國同類產品一般進口價是出口價的2～3倍，甚至更高，證明了國外產品精細化、專業化的水平比我們高。因為我國產品多屬大宗工業級原材料，產品的技術附加價值較低，出口價格上不去。我國無機鹽產品精細化程度還不高，應加強產品的精細加工，推進應用研究水平的進展，以適應相關行業發展的需要。
無機鹽工業是許多行業不可缺少的配套產品。如電視機的生產需要20多種無機鹽產品，碳酸鋇和碳酸鍶是顯像管生產不可缺少的原料；碳酸鈣和白炭黑用在造紙、橡膠和塑料中作填料或補強劑，磷酸鋁用在輪船底漆中。氧化錫等作光敏記錄材料。高純過氧化氫作半導體超凈清洗劑，高能燃料。偏硅酸鈉等作洗滌助劑。氧化鋁作處理汽車尾氣的催化劑載體等。同一種化工產品又有多種用途。如過氧化氫即可用于漂白紙漿，也可用來處理廢水和殺菌。近年來，隨著相關行業的發展，尤其是通訊電子、化學建材、汽車工業等行業的快速發展，帶動了無機鹽行業的發展，使得無機精細化學品和微細無機功能材料有了發展的空間。相關行業的發展對配套無機鹽產品提出了新的要求，如食品添加劑、造紙化學品、油田化學品、電子化學品、新型催化劑等中均要求使用無機精細化學品。應重點發展如下產品：
（1）無機功能材料及超微細粉體材料
功能材料有：碳化硅晶須、硼酸鋁晶須、石膏晶須、氮化硅晶須、氧化鎂晶須、莫來石晶須等。
超細粉體材料產品有：潤滑油級五硫化二磷；無機精細陶瓷用化合物如氧化鋯、碳化硼、氧化鈷、氧化鉍、納米級氫氧化鋁、高純氧化鋁、高純二氧化硅、氣相法白炭黑、納米級碳酸鈣和超白超細高嶺土等。這些無機晶須材料可作絕熱材料、電絕緣材料、催化劑載體、過濾材料、磨擦材料、離子交換材料、吸附材料及復合材料的組分。市場需求前景廣闊。
（2）同電子信息等相關產業配套的產品
為電子工業及信息產業配套的無機鹽產品有：氧化鋅、硅酸鉛、高純氧化鐵、大比表面四氧化三錳、球型高活性氫氧化鎳、高純碳酸鋇、碳酸鍶、氧化鉛、碳酸鉀，相應的鋰鹽（如鋰電池用六氟磷鋰、錳酸鋰等）、鋯鹽及其深加工產品。
（3）滿足軍工、高科技產品配套的產品
主要有：高純、高濃度過氧化氫、高純金屬、高純焦亞硫酸鈉、高純黃磷；無機精細陶瓷用化合物如氧化鋯、碳化硼、氮化硼、氧化鈷、氧化鉍、高純、納米級二氧化硅、氧化鋁等。
為造紙、醫藥、汽車制造、皮革、油田用化學品、涂料等行業配套的無機精細化學品：如精細硅酸鹽產品市場前景廣闊，雙氧水在造紙漂白、脫墨市場中前景看好，其它如磷酸鹽、碳酸鈣、碳酸鎂、偏硅酸鈉、錫酸鹽、碘、耐蝕硫酸鋇、次磷酸、次磷酸鈉等在為相關配套行業產品生產上發揮越來越大的作用。
6、創新技術、服務市場
要跟蹤用戶行業的發展，與時俱進，為新興產業、高端用戶服務。一些行業要求相關的無機功能材料，主要有儲能材料、壓電材料、敏感材料、半導體材料、精細陶瓷以及晶須材料等，其中大部分為超微細粉體材料。新興產業、高端市場對無機鹽工業產品的要求已逐漸趨向專用功能型新材料，除了一般對產品的化學性能和純度有較高要求外，對產品的晶型、粒徑、粒徑分布、粒子形狀、色澤、色相、孔容、孔結構、粘度、流變性能、觸變性能等常規無機鹽產品不大考慮的質量標準均有專業要求。正是這些專業質量指標，保證了用戶高端產品的質量，從而帶來無機鹽產品的高技術附加值。無機鹽科研及生產企業應關注高新技術的產品開發。1、為前沿科技的應用提供創新產品，如超導研究用超純鉬、鈷、鎳等金屬粉，航空、航天、燃料電池用精細功能陶瓷（碳化硅、碳化硼、碳化鋯、氧化鋯、氮化硼、氮化鋯等），磷酸鹽生化骨材等；2、相關產業重大技術轉向帶來新的市場機遇，如電力工業輸變電大型變壓器和開關轉向無油化冷卻技術，為高純六氟化硫提供了廣闊市場；造紙工業從酸性工藝轉向堿性或中性造紙工藝為各種超細和超微細碳酸鈣產品提供了巨大的市場。3、環境保護新概念帶來的市場機遇，如鋯載體、鈀組分用以治理汽車尾氣的催化劑（氧化鋯、硅酸鋯、鈦酸鋯）；新型環保蓄電池用的六氟磷酸鋰、錳酸鋰；高純、微細、表面活性化處理的沉淀硫酸鋇代替石棉用作汽車剎車、離合器的磨擦材料；高純、超微細沉淀硫酸鋇用作膠體蓄電池的惰性填料；低磷、無磷洗滌劑助劑，高硫容、可二次利用的煙道氣脫硫氫氧化鎂產品等。4、關注新興產業和日用消費品行業的市場機遇，如采用微膠囊技術對赤磷、三氧化二銻進行表面處理，可增加其阻燃效果，提高材料力學性能；大直徑硅晶片所用切割、研磨、拋光用氧化鋁和硅酸鋁；保健、美容、護膚用化妝品用的超微細二氧化硅及超微細氧化鋅、二氧化鈦防紫外線材料；防齲齒牙膏用單氟磷酸鈉，以及未來極有可能取代內燃機的燃料電池所需無機材料等。
四、發展建議
根據無機鹽行業的特點，通過技術進步、產業政策調控，遏制高耗能、高耗水、高污染企業的發展。對生產有毒、有害、污染大的行業，如氰化物、砷化物、氟化物、鉻鹽、釩化物、銻化物、黃磷等，特別是鉻鹽、氰化物、砷化物、氟化物、鉻鹽、釩化物等屬于重污染行業的產品，必須對生產企業實行嚴格準入制度。對現有生產企業必須全面推行清潔生產，從源頭減少廢物的產生，實現由末端治理向污染預防和生產全過程控制轉變。開展資源綜合利用，提高“三廢”綜合利用率，積極推進再生資源的回收，最大程度實現廢物資源化和再生資源回收利用。
對于無機鹽這樣一個生產產品量大面廣；生產企業多樣分散；原料多為礦物資源且品種繁多，資源量有限；生產的“三廢”排放情況復雜的行業，如果不給與充分重視，管理不到位，將會對資源和環境造成很大的不良影響，這些影響所造成的損失是行業所得的經濟效益所遠遠不能彌補的。國家應從政策和資金上對開發、應用資源利用率高、污染產生量少的清潔生產工藝技術應予以支持，對擁有自主知識產權的先進生產工藝應重點優先支持。對采用節能、降耗、污染低的技術和設備的應予以風險金支持。推廣成熟的廢物綜合利用技術、治理經驗。發展資源環境友好型企業，組織企業開展創建清潔生產先進企業和環境友好企業的活動。促進企業產業鏈的延伸和廢物循環利用，加快舊工藝設備改造，推進化工生產生態化進程。
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